企業推行TPM管理工作中，很多TPM諮詢師都會覺得企業推進TPM管理不是一件容易的事，他是需要各方的大力支持、各方的互相協作、各方的互相理解，其中特別是上級領導的支持，TPM管理才能在現場發揮本應有的效力作用，只做做表面工作，沒有真正融入骨子裡去是不會有什麼好的作用的。
多年參加TPM管理的諮詢師在現場諮詢輔導中，可以將開展過程可分為三個階段與十個具體步驟如下：
TPM開展過程階段步驟主要內容準備階段
1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓
2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織
3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果
4、制定TPM推進總計畫整體計畫引進
5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實
6、建立自主維修體制小組自主維修施
7、維修計畫維修部門的日常維修階
8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段
9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程式生命周期費用鞏固提高
10、總結提高,全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。
實施步驟
第一階段：引入準備階段
步驟一、通過領導的決策引入TPM管理
通過領導高層會與或者以其他形式宣布引入TPM的管理模式。
步驟二、引入TPM的鑒於與宣傳活動
對企業幹部進行培訓，了解TPM活動。
步驟三、TPM的推進組織的形成
委員會、專門分會等的職責模式
步驟四、制定TPM的基本方針與目標
步驟五、TPM開展活動計畫製作
做出TPM活動計畫並對活動的效果進行預測
第二階段：開始引入階段
步驟六、TPM開始
尋找TPM諮詢公司，選擇好TPM諮詢公司。
第三階段：引入實施階段
步驟七：制定高效率的生產體制
其中包含：課題小組活動以及生產現場活動體系的制定、對改善維護、定期維護、預測維護有計畫的進行。
步驟八、制定新產品新設備的初期管理體制
步驟九、制定質量保證體系
設定不發生不良的條件並對設備進行持久管理
步驟十、制定間接管理部門的高效率運行體制
步驟十一、是定安全衛生與環境管理體制
第四階段：穩定階段
步驟十二、效果的維持以及現場設備管理水平的提高及維持。
企業的精益生產工作
1、準備階段：此階段主要是制定TPM計畫，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。
①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。
②建立組織機構推動TPM成立推進委員會，範圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。
③建立基本的TPM策略和目標TPM的目標主要表現在三個方面：a.目的是什麼（what）b.量達到多少（Howmuch）c.時間表（when）也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標範圍總目標④建立TPM推進總計畫制定一個全局的計畫，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。計畫的主要內容體現在以下的五個方面。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程式；
C：質量保證；
D：維修部門的工作計畫表；
E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可製成一個表，如下：
2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
①制定提高設備綜合效率的措施成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計畫地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程式首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”步驟名稱內容
1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3建立清潔潤滑標準逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目
5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查範疇的界限，避免重疊和責任不明。
6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等
7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③做好維修計畫維修計畫指的是維修部門的日常維修計畫，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計畫進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計畫。
④提高操作和維修技能的培訓培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下藥，因材施教，有層次地進行培訓。培訓對象培訓內容工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人培訓維修套用技術高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能，這些培訓工作我們統稱為TPM培訓。
⑤建立設備初期的管理程式設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:
①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平
②減少從設計到穩定運行的周期
③工作負荷小④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。
TPM中的小組自主活動TPM小組自主活動最好納入到組織系統櫃架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特徵就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。
1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。
2、小組活動的主要內容
①根據企業TPM總計畫，制定本小組的努力目標
②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標
③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究
④定期開會，評價目標完成情況
⑤評定成果並制定新目標小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，後期以小組會議、檢查和自主維修為主。
3、小組活動的行為科學思想小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權威性”的管理模式只注重生產變數，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。
4、小組活動的評價主要看四個方面的情況
①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心
②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感
③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題
④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作
TPM中的設備點檢制
1、點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
3、點檢制的特點：點檢制的特點就是八“定”
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計畫：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程式
4、點檢制的要求點檢制共有6項要求
5、點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業務範圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢
開展TPM活動的意義開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，並使企業樹立起良好的社會形象。以上就是我們給大家分享的一些關於如何做好TPM設備管理的一些知識。
5S管理工作是TPM管理工作內的一項主要工作，也是重要的設備管理工作，我們通過5S諮詢活動為企業導入5S管理工作，這就是企業開展5S管理工作最主要的方式。
TPM管理人員調整
1、公司TPM管理機構組成
主要有公司副總經理、設備管理部門處長、設備管理部門TPM推進小組、各車間TPM專業組及各維修TPM小組、生產技術組、⑥TPM管理活動小組等職位組成。
2、確定TPM管理機構職責
①公司生產副經理：領導設備管理TPM推進小組開展活動，並進行整體部署和檢查，主管全公司重大事項的決策和協調各環節關係。
②設備管理部門處長：督促和檢查各單位日常TPM管理活動，協調、解決各單位活動中存在的困難和問題。
③設備管理TPM管理推進小組：由設備管理部門相關人員組成，研究激發職工自覺工作熱情的管理方案，領導各車間TPM管理小組工作並下達指令，檢查、評比其工作開展情況，協調生產與計畫檢修的關係。
④各車間TPM管理推進小組：指導各生產操作TPM小組的日常工作，負責車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓。收集設備運行信息，做好設備的故障管理和診斷，制定設備計畫檢修或改造方案，並負責具體的檢修技術管理工作。
⑤生產技術組：為各TPM管理活動小組提供切實可行的具體活動方案，指導其具體工作，協助TPM維修小組對設備維修進行具體指導，及時提出設備隱患及改造意見。
⑥TPM管理活動小組：負責執行本崗位標準化操作規程，以及日常點檢、清理及維護保養設備，負責設各小故瞳的排除與修理。
⑦維修TPM管理小組：負責巡檢設備，診斷設備的運行狀況，實施設備的計畫檢修，幫助操作人員做好設備日常維護工作。
TPM管理實施的五大要素
1.小組活動小組活動是結合其它四個要素同時能夠
-找出並消除足以影響產能的不良因素
-確保設備維持使用的水平
-消除影響生產力和品質的問題點
2.先期設備管理
透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來發展新的可靠度和維修能力程式，以減少設備的壽命周期成本(LCC)。
3.計畫性維護
透過小組活動的程式完成計畫性維護計畫(PME程式)。
4.在作業與維護中訓練
在小組作業與維護中對小組加以訓練並支持所有活動。
5.改善設備效率
(設備管理)是全員參與和消除浪費，降低作業成本以改善設備效率。
推進TPM管理的六個有效方法
1、百分之百的保證供應對物料的需求是從產品出產計畫提出的。而要完成一批產品，必須供應它所需要的全部物料。因此，為保證產品計畫的完成，必須按計畫的時間要求，百分之百地供應其所需要的全部物料。而且，TPM管理在這種保證不是靠加大庫存量和儲備高額的保險儲備量，而是靠周密的計畫和控制。獨立性需求則不必要也不可能百分之百地保證供應，一般按規定的服務水平（小於100%）來滿足對它的需求。
2、需要量與需要時間確定而已知
產品中各種物料的需求取決於產品的需求量。因為，一台產品中用什麼零部件、用多少都是在產品設計中規定好的。故當產品生產計畫確定之後，構成產品的物料的需要量也隨之確定，並可以直接從產品的計畫產量計算出來。如一輛汽車有4隻輪胎，生產100輛汽車就需要400隻輪胎。另一些庫存物品，如供銷售的產品或維修用的備件，則不是這樣。後者的需求往往隨機發生，具有很大的不確定性，企業無法預先知道它們的需求量，也無法加以控制，對它們的需求計畫不能直接計算，只能藉助統計資料作某些估計。這種需求被稱為獨立性需求。
3、獨立需求與相關需求
獨立需求:指對一種物料的需求;在數量上和時間上與對其他物料的需求無關,只取決於市場和顧客的需求.獨立需求只能通過預測方法粗略估計,獨立需求的對象數量不確定.
TPM管理可實施方法
相關需求:指對一種物料的需求,在數量上和時間上直接依賴於對其他物料的需求.是企業內部的物料轉化環節之間發生的需求.相關需求是可以精確計算的.
4、確定性需求與非確定需求
確定性需求:在確定性需求中,需求發生的時間和數量是確定的.
非確定性需求:在非確定性需求中,需求發生的時間或數量是不確定的.
華天謀企管更多精益生產、6S諮詢管理、TPM管理實戰案例
5、單周期需求與多周期需求
單周期需求:僅僅發生在較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求,也被稱作一次性定貨問題.單周期需求物品出現在以下情況:1)偶爾發生的某種物品的需求.2)經常發生的某種生命周期短的不定量的需求.
6、需求成批並分事端，即呈現出離散性
裝配型產品生產的間斷性，決定了對它們零部件需求的成批性和分時性，即每隔一段時間出產一批，形成分批分時段出產的特點，呈現出離散性。它們的生產或採購批量按實際需要量確定。獨立性需求則與之不同。獨立性需求一般零星、分散地發生，被假設為連續性變化。它們的需要量只能按平均需要量加以估算。
TPM管理特徵
特徵一目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的6大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。特徵二系統性：TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事後維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
特徵三集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM8大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯繫，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜複雜的鏈和環。
特徵四整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由於這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一於和協調於TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。
特徵五開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處於整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用於和影響於企業管理及其他各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。
特徵六全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對於石油石化大型企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能將推進TPM管理工作開展起來並堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特徵。
特徵七.動態性：對於TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是當前企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處於動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。
特徵八.持續性：企業追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有鬆懈，就有可能崩垮，前功盡棄。
TPM管理方法的深刻內涵
（１）強調全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（２）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（３）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協定規則的習慣。
（４）要求員工成為複合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的複合型人才。
（５）追求“零化管理”
在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有幹部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。
