MasterCam簡介:Mastercam軟體是美國CNC Software,INC.所研製開發的CAD/CAM系統,是最經濟有效率的全方位的軟體系統。包括美國在內的各工業大國皆一致採用本系統,作為設計、加工製造的標準。Mastercam為全球PC級CAM,全球銷售量第一名(注一),是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統,以美國和加拿大教育單位來說,總計有2500多所高中、專科大學院校使用此來作為機械製造及NC程式的製作,在台灣及中國大陸其業界及教育單位亦有領先之地位。
優點: 方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境,其強大穩定的造型功能可設計出複雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術,以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能,可以從中選擇最好的方法,加工最複雜的零件。Mastercam的多軸加工功能,為零件的加工提供了更多的靈活性。可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程,模擬中不但能顯示刀具和夾具,還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
使用Mastercam幾何造型
Mastercam具有很強的曲線、曲面造型功能,曲面造型主要有以下幾種方法:Loft(舉升面)、Ruled(直紋面)、Coons(孔斯面)、Revolved(迴轉面)、swept(掃描面)、Fillet(倒角面)、Trim\Extend(修剪、延伸面)、Blend(熔接面)等。鞍座的繩槽分為左右對稱的兩部分,每一部分有七個繩槽曲面,在造型時只要造出其中的一部分就可以了。首先按圖紙尺寸作出繩槽的底面曲線和側面曲線,繩槽的底面曲線由四段圓弧組成,側面曲線由圓弧與直線組成。然後用串接(chain)的方法分別將組成底面曲線與側面曲線的圓弧與直線串接起來,以直紋面(Ruled surface)方式生成繩槽曲面。
使用Mastercam粗、精加工
Mastercam提供了多種曲面加工方法,經過權衡,我們選擇了曲面加工中的Finish,Project方法。首先用Mastercam提供的Contour加工方法,生成繩槽底面曲線的二維加工路線,在生成二維Contour加工路線時,應設定相應的參數,保證加工後底面留有20mm的餘量。將二維Contour加工路線向繩槽側面投影,就生成了加工繩槽曲面的三維走刀路線。在Surface,Finish,Project加工參數設定中,應設定相應參數,以確定毛坯餘量並保證加工後側面留20mm餘量。為了避免刀具與工件的碰撞,我們採取了兩種措施。第一,加工不同的繩槽曲面採用不同直徑的刀具。越靠近鞍座中心的繩槽曲面,使用直徑越大的刀具。根據廠內的實際情況,選用了φ315的端銑刀以及φ400、φ500、φ630的三面刃銑刀。Mastercam自帶的刀具庫中沒有這些刀具,我們使用Mastercam的自定義刀具功能,自己設定刀具的各個參數,並將自定義的刀具保存到自己的刀具庫中。第二,利用Mastercam的進刀與退刀設定功能及抬刀高度設定功能,對不同的繩槽曲面採用不同的進刀、退刀方式及不同的抬刀高度,並設定附加的進刀點與退刀點,從而避免了刀具與工件的碰撞。繩槽曲面的精加工我們採用四軸加工的方式。Mastercam7.1提供了多種多軸聯動加工方法。繩槽的加工採用Curve5-axis方法最為合適。加工時,刀具沿著繩槽的底面曲線運動,且刀具的軸線始終與繩槽側面的法線方向相同。
使用Mastercam檢驗刀具路徑
生成繩槽曲面的加工走刀路線後,我們用Mastercam軟體的刀具路線校驗功能,可以很方便地檢查刀具路徑的正確與否。
後置處理
Mastercam提供400種以上的後置處理檔案以適用於各種類型的數控系統,用戶採用的是FANUC系統,工具機為四軸聯動臥式銑床。根據工具機的實際結構,我們編制了專門的後置處理檔案,繩槽曲面加工刀具路徑NCI檔案經後置處理後生成加工程式。
使用Mastercam 實現DNC加工
DNC(直接數控)是指用一台計算機直接控制多台數控工具機,其技術是實現CAD/CAM的關鍵技術之一。由於本工件較大,處理的數據多,所生成的程式長,數控工具機的磁泡存儲器已不能滿足程式量的要求,這樣就必須採用DNC加工方式,利用RS-232串列接口,將計算機和數控工具機連線起來。利用Mastercam的Communic功能進行通訊,而不必考慮工具機的記憶體不足問題。
相關資料
[1] 中國軟體網 http://www.soft6.com/tech/6/61995.html