MRP法

2.MRP的發展經歷： 二、MRP系統的目標和組成 2.MRP系統的組成，包括5個部分：

MRP法
一、概述：
1.MRP是指用電子計算機編制生產作業計畫的一種方法，適用於成批生產的加工，特別適用於根據定貨進行生產或不穩定的成批生產。特點：編製作業計畫很快，情況變化能及時調整；是20世紀60年代初在美國出現。
2.MRP的發展經歷：
1）初期MRP，即狹義的MRP，又稱為物料需求量計畫，主要適用於定購等方面，存在的問題：（1）缺乏對完成計畫所需的各種資源進行計畫與保證的功能；（2）缺乏根據計畫實施情況的反饋信息；（3）缺乏對計畫進行調整的功能；
2）閉環MRP，可以有效的控制生產過程進行計畫和控制
3）製造資源計畫，簡稱MRPⅡ，是將經營、財務與計畫生產系統相結合，並且具有模擬功能，對生產過程進行有效管理和控制，對整個企業計畫的經濟效果進行模擬，對輔助企業高級管理人員進行決策具有重要意義。
二、MRP系統的目標和組成
1.MRP系統的目標包括3點P325（1）保證按時供套用戶所需產品，及時取得生產所需原材料及領部件；（2）保證儘可能低的庫存水平；（3）計畫生產活動、交貨進度與採購活動，在時間和數量上精確銜接。
2.MRP系統的組成，包括5個部分：
輸入部分：
1）主生產進度計畫（表明最終物品在具體時間段內的需求量）
2）物料清單（是一種樹形表示的產品結構，其中最終物品無母項，最底層的原材料零部件無子項）
3）存儲記錄（包括預計存儲量、預收到量、提前期、訂購批量、保險庫存量）。
輸出部分：
4）採購訂單和加工訂單（即主報告）以及反映變化情況的輔助報告。
5）能力計畫（包括粗能力計畫和能力需求計畫）和控制，是閉環MRP系統的一個重要組成部分，是使生產水平符合需要水平，減少生產過程的波動。