WW防火保溫材料起源
WW無機活性牆體保溫系統是由襄樊銀達銀通節能建材有限公司共同研發的生產的新型牆體保溫系統，代表了由有機材料構成的保溫系統到無機材料構成的保溫系統發展的一種方向。該系統由界面層（部分牆體使用）、WW無機活性保溫層和飾面層構成的起保溫隔熱和裝飾作用的構造系統，分塗料飾面和面磚飾面兩種類型。“WW”系列無機活性綠色節能牆體保溫隔熱材料是引進並吸收國際領先的無機粘接技術基礎上，充分利用當地的天然綠色資源優勢並通過自主創新的固化技術、無機材料柔性釋放應力抗裂技術、無機材料改性技術而生產出國內外獨具特色的集保溫、隔熱、抗火、抗震、抗裂、抗空鼓、抗脫落、抗輻射且輕質、隔音，施工簡便快捷，性價比優越的天然綠色無機活性保溫隔熱節能產品
WW保溫防火材料指標
導熱係數：0.042W/（m.k）蓄熱係數：3.50w/(㎡/k)
乾密度：450kg/m³
抗壓強度：0.86Mpa
粘結強度：0.55 Mpa
燃燒性能：A級不燃
耐候性能：優於國家標準
WW保溫材料施工工藝
一、 施工準備基層牆體經過工程驗收達到質量標準，施工前應將基層牆面的灰塵、污垢、油漬等清洗乾淨表面達到平整。門窗洞口應通過驗收、洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求。門窗框及輔框、伸出牆面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連線件應安裝完畢。並按外保溫系統厚度留出間隙。
施工應準備主要機具和設備如下：
1. 機械設備：攪拌機和垂直運輸機械等。
2. 粉刷工具：批刀、托盤、鋁合金刮尺等。
3. 檢測器具：靠尺、鋼捲尺、經緯儀等。
二、 工藝流程
1. 塗料飾面外牆外保溫工程工藝流程：
基層處理（混凝土等光面牆體需使用常規界面砂漿）→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復驗→批抹WW無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→塗料飾面。
2. 面磚飾面外牆外保溫工程工藝流程：
基層處理（混凝土等光面牆體需使用常規界面砂漿）→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復驗→批抹WW無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→瓷磚飾面材→貼上面磚。
3. 外牆內保溫、分戶牆保溫、樓板層保溫、屋面隔熱保溫、樓梯間保溫、車庫保溫等保溫工程工藝流程：
基層處理（混凝土等光面牆體需使用常規界面砂漿）→吊垂直、套方、彈控制線、沖筋、做口、復驗→批抹WW無機保溫隔熱材料→塗料（面磚）飾面。
三、 施工要點
1. WW無機隔熱保溫材料配置
根據不同地區、不同季節、不同氣候特點、不同空氣濕度、不同基層牆體材料按WW無機保溫隔熱材料與水重量約1.5：1左右的比例，放置攪拌機攪拌3—5分鐘達到適宜操作即可。初凝時間在2小時左右。
2. WW無機隔熱保溫材料的使用
先將基層牆體沖洗乾淨並保持濕潤後（若混凝土等光面牆體需提前一天做常規界面砂漿甩漿處理），將攪拌好的WW隔熱保溫材料直接批抹在基層牆體上或抹平水泥砂漿上。第一遍以均勻密實將牆體覆蓋為主，厚度掌握在10㎜左右，當第一遍材料的含水量大約在50%時，可進行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在10—20㎜之間直至達到設計要求厚度。達到粘結牢固、不空鼓、不開裂。
一般WW隔熱保溫材料施工厚度在20㎜內可一次性批抹即可完成，WW隔熱保溫材料厚度在30㎜內可二次批抹即可完成，也可按外1內2複合保溫。全部工序當天完成，七天后便可貼上面磚，十天后便可做塗料飾面。施工工期比任何其它保溫系統節省一半以上。省工序、省時間、省費用、工期短、效益高。
3. 質量檢驗
基層牆體達到相關標準要求，保溫層厚度及構造做法應符合設計要求，各構造層之間必須粘結牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等現象。孔洞、線槽、線盒、管道穿牆等需後處理部位應做到：尺寸準確、邊緣整齊、線角和灰線平直方正、清晰美觀。
4. 注意事項
1) WW無機保溫隔熱材料現場施工時，不需要添加也嚴禁添加任何其它材料物品，以保證產品質量穩定。
2) 加水攪拌後的WW保溫材料隨配隨用，常規在兩小時左右用完，絕不允許次日或乾固後再次攪拌二次使用，以免影響質量效果。
3) WW無機保溫隔熱材料在做牆體外保溫工程施工期間或完工後24H內，冬季環境空氣溫度不應低於5℃，夏季應避免陽光暴曬，溫度超過25℃時，需適當灑水養護，5級以上大風和雨天不得施工。
4) 做好產品保護，對剛施工完的牆面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工現場通風乾燥。每次施工完畢後要及時清洗施工工具和攪拌機具，以免影響下次使用。
■驗收標準
牆體節能工程的施工應符合《建築節能工程施工質量驗收規範》GB50411-2007、《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110和《WW無機活性牆體保溫隔熱系統企業標準》。
無機防火保溫板設備
1、國家最新發明專利：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。2、生產用工少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需10－12人）
機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，線上自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。
3、單班產能高，3～5分鐘即可產一模（每模0.8m）。
4、生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售。
5、生產中無粉塵污染，採用全自動的濕法切割工藝，完全克服了乾法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。
6、該生產線可一機多用，更換不同模具可同機生產輕質隔牆板、複合保溫牆板、防火隔離帶等多種產品。
