904L不鏽鋼

904L不鏽鋼

904L不鏽鋼板有三種類型:熱軋不鏽鋼板、冷軋不鏽鋼板、精軋不鏽鋼板。

基本信息

材料介紹

904L超級奧氏體不鏽鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

主要成分

20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

牌號及標準:UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新標準將其歸為不鏽鋼系列,原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。

金相結構

904L是完全奧氏體組織,與一般含鉬量高的奧氏體不鏽鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

性能

密度:8.0g/cm3。 抗拉強度:σb≥520Mpa。 延伸率:δ≥35%。 904L不鏽鋼的耐腐蝕性:

由於904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量,並且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度範圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不鏽鋼在溫度高於 60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不鏽鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。

套用範圍

* 石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。

* 硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。

* 發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。

* 有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

*海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝酸設備,制酸、製藥工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備。

*製藥廠:離心機,反應器等。

*植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。

*對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

注意事項

1、加工性能

1.1 焊接性能

與一般的不鏽鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃後迅速冷卻。

1.2 機加工性能

90 4 L的機加工特點類似於其他奧氏體不鏽鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L 化學性能:

合金 %
904L 最小 23 19 4 1 餘量
最大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035

904L 機械性能:

Density 8.0 g/cm3
Melting point 1300-1390 ℃

904L常溫下合金的機械性能的最小值 :

合金狀態 抗拉強度 Rm N/mm2 屈服強度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 %
904L 490 216 35

現貨規格

904L不鏽鋼板材現貨規格:0.3mm-350mm(厚度)

904L不鏽鋼棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)

904L不鏽鋼線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)

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