高頻篩的用途
高頻篩高頻篩廣泛適用於選礦、選煤、化工、制磚、食品、製藥、制鹼、化肥、造紙等行業中各種物料的乾法、濕法篩分、分級、脫水。用於選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業，在
適當的給料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小於30個百分點的條件下，篩分效率高達70%以上。由於篩分效率高，可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振盪作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易於沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。
高頻篩性能特點
1、篩機採用全新原理設計，是一種全新結構的高效篩面振動篩分機械，一般採用尼龍或不鏽鋼篩板。
結構圖2、激振器通過傳動機構驅動篩面作高頻振動、篩箱靜止。振動系統設計在近共振狀態工作，整機經過減振支承，使地面基本不承受動載荷，篩機不需要製做基礎，直接安裝在堅實平整的地面上或普通鋼結構平台即可正常工作。
3、篩面振動頻率50Hz，振幅0~2毫米，振動強度為重力加速度的8～10倍，是一般機械振動篩振動強度的2～3倍。篩面不易堵孔，篩分效率高，處理能力大。特別適用於細粒粉體物料的篩分。分級粒度0.074～1mm。
4、篩面由三層不同的柔性篩網組成。底層鋼絲繩芯聚氨酯網為支撐網，上面鋪設絲徑和網孔皆不相同的雙層不鏽鋼絲編織複合網。複合網上層為工作網，與物料直接接觸進行篩分工作，複合網下層為底網，用於分散受力和傳遞振動，以保證工作網的高篩分效率和延長使用壽命。篩網兩端有掛鈎，便於篩網裝卸和調整張緊度。入料緩衝篩板使礦漿分散均布，避免直接衝擊篩網造成損壞。
結構圖
5、篩機安裝角度方便可調，對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般為25 ±2°。根據所需礦物粒度調整曬面傾角，傾角接近55°時，細度可達300目， 篩分效率可達75%左右。
高頻篩6、篩機振動參數採用計算機調節控制，每個振動器的振動參數可單獨調節設定。在控
制上設定有瞬時強振功能，通過設定間斷瞬時強振參數，定時清理篩面，以防堵孔。
7、振動傳動系統採用優質彈性材料柔性連結，長期運轉工作可靠；篩機為節能產品。單個激振器功率僅0.15kW，選礦常用2420型電磁高頻篩，整機耗電功率不超過1.2kW/台。
8、篩箱側板採用鋼板整體折彎成型，既提升篩機整體剛度和工作可靠性，設備外形更為美觀。
9、篩機可根據客戶的不同需求配置不同型號的電控櫃，以實現參數設定、遠程集控、歷史記錄與故障報警等多種附加功能。
影響高頻高頻振動篩的主要因素
影響高頻高頻振動篩及其它篩分機械的主要因素篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，後者為數量指標。它們之間有一定的關係，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：
被篩分物料的物理性質
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對於含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以採用加大篩孔的辦法，或者採用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大於8%時）應當採用濕式篩分，或預先洗礦。
篩面性質及其結構參數的影響
直線高頻振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面高頻高頻振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。對於一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定於篩孔尺寸。
生產條件的影響
當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓高頻振動篩篩子的和平率取決於篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。
高頻篩技術參數
| 規格型號 | 篩面面積(m2) | 入篩濃度(%) | 處理能力(t/h) | 功率(kw) |
| GPS-4 | 4.5 | 30%-40% | 15-25 | 0.72 |
| GPS-5 | 5.2 | 30%-40% | 20-30 | 1.1 |
| GPS-6 | 6 | 30%-40% | 24-36 | 1.5 |
| GPS-8 | 8.1 | 30%-40% | 32-48 | 2.2 |
