內容簡介
本書是在收集、整理國內外高速線材軋機裝備與技術、產品品種與產品質量、生產經驗基礎上編寫而成的。全書共10章，分別介紹了高速線材軋機及其生產的發展過程；高速線材軋機的形式、高速軋機線材生產工藝及平面布置；坯料選擇、檢查、清理、清理設備、加熱爐形式和加熱工藝；高速線材軋機採用的孔型系統、設計方法和有關的孔型參數以及導衛裝置；高速線材軋機所採用的軸承；高速軋機線材生產的控制軋制工藝、控制冷卻線類別和參數以及精整設備和工藝；高速軋機生產線材的質量控制；高速線材軋機主、輔機的類型、參數及結構；高速線材軋機近年來的技術發展。
本書主要供從事線材生產、設計、科研的工程技術人員使用，也可供大專院校相關專業師生參考。
圖書目錄
1 高速線材軋機的發展
1.1 線材軋機的發展與高速線材軋機的誕生
1.2 高速線材軋機的發展概況
1.2.1 高速線材軋機機型
1.2.2 高速線材軋機的發展與成熟
1.2.3 高速軋機線材生產線的建設
2 高速軋機線材生產的工藝及平面布置
2.1 高速軋機線材生產工藝
2.1.1 高速線材軋機的產品及原料
2.1.2 高速軋機線材生產的工藝特點
2.1.3 高速軋機線材生產的工藝流程
2.1.4 高速無扭精軋機和控制冷卻技術在老軋機上的套用
2.2 高速軋機線材生產主要工藝參數的確定及工藝設計
2.2.1 鋼坯重量及尺寸
2.2.2 生產能力、精軋速度及線數
2.2.3 粗軋工藝和設備形式及參數
2.2.4 中軋及預精軋的工藝和設備形式及參數
2.2.5 精軋的工藝和設備形式及參數
2.2.6 高速線材軋機的速度調節與控制
2.2.7 高速線材軋機的高架式布置
2.3 各類高速線材軋機的組成及平面布置
2.3.1 一些高速線材軋機的生產工藝
2.3.2 高速線材軋機平面布置圖
3 坯料
3.1 坯料的選擇
3.1.1 選擇斷面尺寸、長度、盤重的工藝根據
3.1.2初軋坯與連鑄坯
3.2 鋼坯的技術條件
3.2.1 對鋼種與化學成分的要求
3.2.2 對鋼坯尺寸和質量的要求
3.2.3 對表面質量與內部質量的要求
3.3 鋼坯的檢查和清理
3.3.1 鋼坯的檢查方法
3.3.2 鋼坯的清理方法
3.3.3 鋼坯檢查清理設備
3.4 坯料的管理
3.4.1 坯料的堆放及原料庫的管理
3.4.2 坯料的組批與上料
3.4.3 原料庫的計算
3.5 提高線材用鋼質量的實例
3.5.1 非金屬夾雜物和鋼的潔淨度
3.5.2 控制鋼的潔淨度——二次精煉
3.5.3 澆鑄
3.5.4優質線材用鋼的綜合生產技術
4 加熱爐和鋼坯加熱
4.1 加熱爐
4.1.1步進式加熱爐及其步進機構
4.1.2 爐子的加熱能力和爐型
4.1.3 耐火材料
4.1.4 燃料與燃燒裝置
4.1.5 加熱爐熱3-參數的檢測和控制
4.1.6 加熱爐的節能技術
4.1.7 加熱爐設計
4.1.8 高速線材軋機的加熱爐實例介紹
4.2 鋼坯加熱
4.2.1 鋼坯的加熱溫度
4.2.2 鋼坯的加熱速度和加熱時間
4.2.3 鋼坯的加熱制度
4.2.4 鋼坯的氧化燒損
4.2.5 鋼坯表面脫碳
4.2.6 鋼坯的過熱和過燒
5 孔型與導衛裝置
5.1 概述
5.2 粗軋、中軋孔型系統類型及選擇
5.2.1 高速線材軋機常用的延伸孔型系統分析
5.2.2 粗、中軋延伸孔型系統的選擇
5.2.3 粗、中軋延伸量的分配
5.2.4 連軋常數與拉鋼係數
5.2.5 速度錐
5.3 預精軋及精軋機組孔型
5.3.1 預精軋、精軋機組孔型系統
5.3.2 預精軋、精軋機組孔型延伸係數的分配
5.3.3 精軋機組孔型設計的有關問題
5.4 高速線材軋機的孔型設計程式和設計方法
5.5 高速線材軋機的孔型參數及孔型圖
5.5.1 某些高速線材軋機的孔型圖
5.5.2 某些高速線材軋機的孔型參數表
5.6 軋製程序表
5.7 導衛裝置
5.7.1 概述
5.7.2 導板梁
5.7.3 入口裝置
5.7.4 出口裝置
5.7.5 光學調節器
5.7.6 導衛裝置的冷卻與潤滑
5.7.7 幾個著名廠家製造的滾式導衛裝置
5.8 活套裝置
6 軋輥及軋機調整
6.1 高速線材軋機的軋輥類型及結構尺寸
6.1.1 粗、中軋機組軋輥結構尺寸
6.1.2 預精軋機與精軋機的軋輥尺寸結構
6.2 軋輥材質
6.2.1 高速線材軋機軋輥的使用條件
6.2.2 軋輥材質的選擇
6.3 軋輥的冷卻
6.4 軋輥軸承
6.5 高速線材軋機的使用與調整
6.5.1 軋機的安裝
6.5.2 軋輥的安裝
6.5.3 機組的軋制線與工藝平台
6.6 高速線材軋機的調整
6.6.1 高速線材軋機調整的高精度概念
6.6.2 軋制前粗、中軋軋機的調整
6.6.3 軋制過程中的軋機調整操作
6.6.4 粗、中軋機組的換輥、換孔及調整
6.6.5 精軋機組的換輥及調整
6.7 工藝故障分析
6.7.1 事故的分類
6.7.2 具體事故的分析
7 線材的控制軋制、控制冷卻與精整
7.1 線材控制軋制及控制冷卻的理論基礎
7.1.1 鋼材的強化機理
7.1.2 提高鋼材的韌性
7.1.3 線材在熱軋過程中的組織變化
7.1.4 熱軋鋼材軋後控制冷卻的目的和特點
7.1.5 鋼材進一步強韌化的途徑——超細晶粒化
7.2 線材的控制軋制
7.2.1 線材控制軋制概況
7.2.2 採用控溫軋制的工廠舉例
7.3 線材軋後的控制冷卻
7.3.1 線材控制冷卻的提出
7.3.2 線材控制冷卻的工藝要求
7.3.3 控制冷卻工藝的類型
7.3.4 斯太爾摩控制冷卻工藝
7.3.5 阿希洛控制冷卻工藝
7.3.6 施羅曼控制冷卻工藝
7.3.7達涅利控制冷卻工藝
7.3.8 其他冷卻工藝
7.4 線材的精整、運輸與成品庫
7.4.1 線材的集卷、修整、檢查與取樣
7.4.2 盤卷的運輸與打捆
7.4.3 盤卷的稱重、卸卷及入庫
7.4.4精整工藝布置實例
8 高速線材軋機產品的質量控制
8.1 產品缺陷及質量控制
8.1.1 線材使用的質量要求
8.1.2 熱軋盤條質量控制
8.2 質量的檢查、檢驗
8.2.1 常規檢驗
8.2.2 爭議處理檢驗規則
8.3 各類產品的生產特點和質量控制
8.3.1 焊線鋼
……
9 高速線材機的主機與輔機
10 高速線材軋機近年來的技術發展
附錄 國外有關公司（廠家）名稱、外文對照
參考文獻
