泵的組成
高溫磁力泵由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
1．永磁體
由材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。
3．冷卻潤滑液流量的控制
高溫磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
| 型號 | 口徑 | 揚程 （m） | 流量 | 電機功率 （KW） | 轉速 （r/min） | 電壓 （V） | 吸程 （m） | ||
| 進口 （mm） | 出口（mm） | （L/min） | （m/h） | ||||||
| 14TCG-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 1.2 | 0.12 | 2900 | 380/220 | 3 |
| 16TCG-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 1.5 | 0.18 | 〃 | 380/220 | 3 |
| 20TCG-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 |
| 25TCG-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 380 | 4 |
| 32TCG-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
| 32TCG-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
| 40TCG-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 10.8 | 2.2 | 〃 | 〃 | 6 |
| 50TCG-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 14.4 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
| 50TCG-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 13.2 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
| 50TCG-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 7.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
| 65TCG-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 16.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
| 65TCG-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 27 | 7.5 | 〃 | 〃 | 6 |
| 80TCG-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 51 | 11 | 〃 | 〃 | 6 |
| 80TCG-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 51 | 15 | 〃 | 〃 | 6 |
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於高溫磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
泵的優點
1．無需安裝底閥和灌引水。
2．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
3．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
4．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
5．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
6．當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
注意事項
1．防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放乾淨)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止乾摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的系統中
由於磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
（二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許範圍內。工程塑膠泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大於0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大於1600Kg/m3，粘度不大於30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵內積液。
（六）磁力泵正常運行1000小時後，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，並更換不宜再用的易損件。
泵的發展
工信部年初公布《石化和化學工業“十二五”發展規劃》，隨著石化和化學工業建設與改造以及產能的增長，將直接帶動化工用泵——高溫磁力泵的需求增長。
據不完全統計，這也是為何高溫磁力泵缺口大的原因所在。筆者就磁力泵生產工藝和市場取向問題，走訪了上海某泵廠，該廠負責人向筆者闡述了高溫磁力泵生產的技術關鍵。這種泵看似生產工藝不複雜，但是能真正做到耐高溫、解決跑、冒、滴、漏之弊病，不是每個水泵製造企業都有技術做到位的。耐高溫磁力泵有兩種冷卻方式，風冷式和水冷式。風冷式相對要好解決，水冷式製造工藝相對難度要高些，製造成本也大，同時生產工藝要符合化工部以及石化行業制定的行業標準。
隨著我國各地石油化工裝置項目建設的開工，高溫磁力泵的需求越來越旺盛，相對2012年將會繼續保持增長態勢。市場套用以TCG型耐高溫磁力泵和CQB-G型高溫磁力泵為主要代表。耐高溫磁力泵廣泛用在石油煉製、石油化工和化學工業及其它地方輸送特殊的石油、印染原料等高溫介質工況上。該泵具有安全性高、使用壽命長、通用化程度高等特點。該泵又稱無軸封泵，以靜密封取代動密封，使泵的過流部件完全處於密封狀態。因採用磁力聯軸器傳動，所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。作為石油化工行業用泵，該泵理當是最佳的產品解決方案。
市場需求就是企業踐行的任務。“十二五”期間，我國繼續加大石油化工行業的建設與改造，各類泵閥產品的需求空間也將不斷擴大，高溫磁力泵作為特種水泵領域的一個系列，水泵製造企業應當結合市場需求，高度關注高溫磁力泵，引進先進技術，提高製造工藝，加大對高溫磁力泵的生產投入，積極參與到我國蓬勃發展的石油化工項目建設中來，為我國的經濟建設貢獻一份力量。
