飛模工藝

爬模工藝是在滑模和大模板工藝基礎上發展起來的一種先進工藝,即現澆混凝土在固定模板內,模板在混凝土硬化到一定強度後拆離並脫離牆面向上爬升,逐段澆築逐段爬升。爬模工藝的模板可以自動爬升,體現了滑模工藝的優點;選用整裝大模板,體現了大模板工藝的優點。操作簡便,施工安全可靠,由於可以逐層調整,垂直度易於得到控制。在高層框剪結構施工中,以爬模工藝為主,飛模工藝配合,更顯示工藝配套體系的施工技術優勢。

介紹

雙向電動爬模及飛模結構介紹

(一)雙向電動爬模工藝本工法採用電力雙向傳動的爬模,由爬模架、平台、傳動系統和爬模系統組成(圖1),並以固定在混凝土外表面的爬升掛靴為支承點,採用按鈕開關控制電動機,電動機起動以後,通過傳動裝置帶動螺桿鏇轉,螺桿與螺母產生相對運動,帶動爬架運動,所配備的電動機具備正反兩個方向運轉的性能,因此,爬模架可以根據需要實現向上爬升或下降兩個方向的運動。

(二)飛模工藝

飛模架由下框架、伸縮管、調幅絲桿、底模橫楞和底模板組成。橫楞與伸縮管採用螺栓連線,底模板為七夾板,釘在橫楞上,伸縮管伸縮高度為1040mm,調幅絲桿最大調幅為160mm,下框架用φ57×3mm 和φ48×3mm 鋼管焊接而成。拼裝時可直接用排架管和鋼管扣件按需要連成一定尺寸的飛模架,飛模工作示意見圖2。

特點

(一)爬模工藝

本工法所選用的雙向電動爬模工藝,既具有一般爬模工藝的特點,也具有電動爬模工藝的特點,並在結構上有獨到之處:

1.施工速度加快,塔吊將拼裝成塊的整裝模板吊裝就位後,安裝在爬架上,可以隨爬架上升或下降,省去了搭架和模板安裝時間;

2.工程質量好,確保了建築物外形和幾何尺寸,混凝土達到內實外光;

3.僅需一套模板,避免了拆模和周轉材料影響場容,節約成本;

4.由於電力驅動螺桿螺母傳動,較之液壓傳動爬模工藝經濟,較之手動葫蘆操作方便;由於雙向傳動,避免了普通爬模不能下降的缺陷及向下傳動的行程,為外裝修創造了極為有利的條件;

5.電動爬模工藝裝置採用單絲桿螺母爬升技術,具有結構緊湊、爬昇平穩、能上能下的優點;採用掛靴方式與牆體結合,具有操作簡便的優點;採用正斜兩根絲桿調整外模位置的辦法,具有便於控制外模板垂直度的優點。

(二)爬一飛模工藝配套體系

由於爬模工藝的優越性,特別是省去外腳手架,為飛模創造了工作條件。由於飛模工藝的配合,爬模工藝又進一步發揮了效率。兩種工藝的配合,在高層框剪結構施工中出現了下列特點:

1.充分發揮了大模板和滑模工藝所具有的優點,外牆模板連同外爬架自動爬升;

2.樓板模板採用飛模可整裝整拆,縮短模板工程的占用時間,由於沒有外排架,為飛模架直接從樓層飛出創造了條件,省時省工,勞動強度大大降低。

實施

質量檢驗與施工安全

1.爬架的超荷試驗及耐磨試驗結果必須達到或超過設計要求;

2.每個爬架應裝漏電及避雷保護裝置,設定限位開關以確保操作安全;

3.對各項指令應事先編排規定,爬架爬升專人指揮,專人操作。嚴格按規定程式爬升;

4.爬架爬升必須在混凝土澆築後48h 方可進行,冬季施工必須採取相應措施;

5.掛靴的上下間距,用模板預留洞控制,保證預埋位置準確;

6.對模板的校正、加固必須嚴格按規程執行,根據需要情況,將以4~6 個由一端開始順序相鄰的爬架編為一組,各組的爬架到位固定的時間不一,但當本組4 或6 個爬架全部到位固定校正無偏差並確認模板支護合格,預留、預埋無誤方可澆築。

7.開展QC 質量活動,以施工兩個結構層為—個質量循環,控制施工質量。

經濟指標

以上海太平洋工程為例,爬—飛模工藝在施工工期、質量方面取得重大效益,並節約了大量人力及材料,其對比如下:

1.腳手架板用量:採用普通外架翻模施工,需76.11 萬元;而爬一飛模工藝需57.40 萬元,節約18.1 萬元。

2.安全設施費用:翻模施工需15 萬元,而爬—飛模工藝只需8 萬元,節約7 萬元。

3.七夾板模板:翻模施工53.53 萬元,爬—飛模工藝46 萬元,節約7.53 萬元。

4.工日:爬—飛模工藝較翻模施工節約架子工程8400 工日,模板工程22660 工日。

施工實例

現以太平洋大飯店為例。

上海太平洋大飯店工程建築面積為68300m2,地下2 層,地上28 層(圖7)。結構造型以曲線為主,結構形式為框架—剪力牆體系。外形的長度比為5:1,如採用滑模施工很難保證幾何尺寸和質量要求,加之滑模工藝連續性的要求,操作人員的勞動強度、勞力配備及管理上的矛盾將大大增加。此外,樓蓋與框筒主體不能同步施工,不利於建築物的整體剛度。根據該工程的建築造型新穎、結構複雜、質量要求高、施工難度大的特點,主體結構標準層施工中採用了電動爬—飛模施工工藝。取得了明顯的效果。由於節約了搭架和安裝模板的時間,模板工程占用時間縮短了4d/層,垂直運輸減少,塔吊提升鋼筋等材料效率提高,加快了施工進度。每個標準層面積1700m2,模板量4300m2,綁紮鋼筋120t,混凝土700m3,預埋電線管3000m,由於採用爬一飛模結合的施工工藝,加強了現場管理,一般只需6d(最快時5.5d)即可完成一個樓層的施工。

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