電線機組產品用途
電線機組適用於聚乙烯、聚氯乙烯、橡塑等塑膠，用於熱擠法對導線進行線芯絕緣，調換各種機頭及模具，可生產出用戶所需的電線，如：塑鋁線、塑銅線、護套線、地埋線、架空線等各種電線。
電線機組主機螺筒、螺桿採用38rMoALA材料，經調質後兩次氮化處理加工製成，能延長該機的使用壽命，電線機組是電線電纜廠家的理想產品。
電線機組(押出機)DX45-2YG型由鞏義市長城海綿電線設備廠提供資料電線機組設備配備
電線機組是由擠塑機、牽引機（付機）、放線機、溫控櫃、調速電機、冷卻槽、吹乾機、印字機、張緊放線架、水平進線架等幾部分組成。主機溫度由溫度控制櫃控制，其自動化程度高。
主要部分配置用途
擠塑機是生產電線電纜配套擠塑機設備。主要用於PVC、CPE或改性PVC料、MBS改性PVC料、ABS改性PVC料生產電線外護套。
放線機是電線電纜廠生產電線的排放芯線的輔助設備。
牽引機是電線廠生產電線牽引收盤收卷的輔助設備，並可為其它設備配套，作為牽引收盤收卷之用。
電線機組技術數據
設備組成 | 參數 | 機型 | |||
DX45/2 | DX45/2YG | DX45ZSYG | DX45ZS/630ZD | ||
放線機 | 放線盤盤徑 | 400－630 | 400－630 | 400－630 | 400－630 |
放線形式 | 有軸式 | 無軸式 | 無軸式 | 懸臂儲線式 | |
剎車形式 | 摩擦輪式 | 摩擦輪式 | 摩擦輪式 | 槓桿式 | |
主機 | 長徑比 | 25：1 | 25：1 | 25：1 | 25：1 |
螺桿直徑 | 45 | 45 | 45 | 45 | |
螺桿轉速 | 10－70 | 10－70 | 10－70 | 10－70 | |
出膠量 kg/h | 10－35 | 10－35 | 10－35 | 10－35 | |
溫控段數 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
加熱功率 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
主機電機 kw | 5.5調速 | 5.5調速 | 5.5變頻 | 5.5變頻 | |
電線平方 | 0.3－16 | 0.3－16 | 0.3－16 | 0.3－16 | |
塑膠 上料機 | 功率 |
|
| 900w | 900w |
揚程 |
|
| 4 米 | 4 米 | |
塑膠上料量 kg/h |
|
| 300 | 300 | |
乾燥機 | 加熱功率kw |
|
| 2.7 | 3.9 |
風機功率kw |
|
| 0.06 | 0.18 | |
容量KG |
|
| 25 | 50 | |
水槽 | 冷卻方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
水槽長度(米) | 4 | 4 | 4 | 4 | |
印字吹乾 | 印字形式 |
| 油墨 | 油墨 | 油墨 |
吹乾功率kw |
| 180 | 180 | 180 | |
雙牽雙收一體機 | 牽引輪徑 | 400 | 400 | 400 | 400 |
變頻功率kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
牽引線速度 | 0－70 | 0－70 | 0－70 | 0－70 | |
收線盤徑mm | 400－630 | 400－630 | 400－630 | 400－630 | |
排線形式 | 光槓GP30型 | 光槓GP30型 | 光槓GP30型 | 光槓GP30型 | |
收線形式 | 雙輪 | 雙輪 | 雙輪 | 雙輪 | |
電線機組的安裝調試
機器按要求安裝、固定，檢查如下各項，然後再進行試車。
①檢查所有螺栓、固定螺釘和地腳螺釘是否完全擰緊。
②檢查齒輪箱無雜物後，方可加入足量潤滑油。
③檢查溫控櫃與所控制的電器線路是否正確。
④檢查電機的轉向是否正確。
檢查各轉動部件是否靈活自如。
以上檢查完畢後，起動電動機進行空機運轉。
電線機組維護和保養
正確使用和維護保養是保證機器正常運轉、延長使用壽命的前提，必須強化保養制度，首先應定時檢查各部位固定螺栓的鬆緊程度，防止鬆動。各處軸承潤滑脂應
保持適中（約占空間的2/3），不足的應及時增添，防止因缺油、乾磨擦燒壞軸承。加入潤滑脂時應保證軸承間隙不受損壞，以保證軸承的使用壽命。
電線機組的操作使用
電線機組經技術員安裝試運轉,經檢查各項正常後,再進行帶負荷運轉。
1、每次啟動運轉前，必須先加熱擠塑機羅筒羅桿，根據塑膠的熱溶化溫度進行予熱加溫，並保持一定的加熱時間，使所用的塑膠達到塑化程度，使生產出的電線產品達到一定的光亮度，避免塑化溫度偏低造成電線產品無光潔度，表面粗糙。塑化溫度過高造成電線產品外護層內有黑焦頭，並破壞塑膠的絕緣度和耐侯性。
2、經予熱加溫使塑膠塑化基本達到能生產的時候，應準備所生產的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。
3、在予熱加溫期間，啟動冷水循環，使之符合生產之要求，等待電線產品的生產。
4、溫控電器櫃的使用：
4-1、經專業電器技師進行安裝接線，使之符合電器使用之要求。
4-2、測溫線：經溫控櫃引出後，安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭，分正反二向，若正反接錯，則不能顯示溫度，需進行調換二根的接法。
4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下，根據塑膠耐熱程度和生產中的實際情況，及時調整塑化溫度，每種塑膠的溫度有所不同，只要是同一個廠生產的一批塑膠，塑化的溫度基本在一個溫度範圍內。
4-4、電線機組的溫控電器櫃控制部分為：
4-4-1、電線機組主機電機。
4-4-2、電線機組羅筒加熱電器。
4-4-3、測溫線。
4-4-4、牽引機上的牽引電機。
4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機（DX45-3型配備）。
4-4-6、升降電機（DX45-3型配備）。
4-4-7、水泵電機（DX45-3型配備）。
4-5、溫控電器櫃是一組比較複雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產中起著至關重要的作用，正確使用則能保證電線的順利生產，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器櫃需有一定電工基礎的人員，在安裝技術員的指導培訓下進行操作。
5、經加熱予熱溫度後，安裝電線模具。在放線架上引出內芯線（鋁或銅線），經水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上。在牽引輪上繞二、三圈後，再經過擺線裝置（即來復運動），繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉，使塑化的塑膠包覆在內芯線周圍，逐步提高電線生產速度。目測所生產的電線外觀的光亮度，手測電線的偏心度，經有經驗的安裝技術員的調整，達到生產電線的國家標準（指線芯不偏芯，質量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質量所決定）。
5-1、電線線芯偏心度的調整：
通過線上生產線的運行，需對生產的電線線芯進行調整，若出現偏芯，機頭模具處的模具可進行調整，共有四處調整處，（以人機對面而講）。若偏芯在外，輕微退出1處調整絲，壓緊2處調整絲，使偏芯在外的線芯向電線的中心移動。2、3處偏心度比較容易調整。若線芯偏上，則微退3壓緊2，若線芯偏下，則微退2壓緊3。偏心度的調整要靠熟練的技術人員去操作。
5-2、電線外觀光亮度的調整：
有些塑膠是比較耐溫的，有些塑膠耐溫程度差一些，根據所購的塑膠進行調整溫度。電線機組有四處測溫區、各區的溫度有一定的差別。應視生產情況而定。
6、冷卻水槽的作用：
塑膠經擠塑機的加溫塑化包覆線上芯的周圍，在機頭模具擠出包塑後，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內的水必須循環使用，一是節約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑膠固化。
7、經固化後的電線在牽引機的牽引下，使擠包後的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的範圍內（指國家標準要求的絕緣厚度）。
絕緣厚度的調整：
根據所生產的電線規格型號，選用電線規格型號的電線模具。若絕緣厚度厚，一是提高牽引速度，二是降低主機轉速減少擠出塑膠量，若絕緣厚度薄，一是降低牽引轉速，二是提高主機轉速增大塑膠擠出量，具體情況在現場生產時而定。
8、電線機組配置的吹乾機，應在生產電線時提前開啟運轉，使生產出的電線在冷水槽內冷卻後，電線表面帶有微量的水份，經吹乾機強風的吹乾，去除電線表面的水份，以利印字機印字時電線表面無水，並保證印字機油墨槽內的油墨不帶水份。
9、印字機：生產廠家根據生產電線的標準，配套使用印字輪。在生產電線時，儲墨槽內應加一定量的，經稀釋後的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字元時，印字輪表面不帶油墨，並防止多餘的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉。
10、電線機組配套的牽引機為牽引收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。
牽引收線一體機：收線軸採用磨擦打滑結構。此結構主要為解決因收線軸上安裝的收線輪，在收線卷繞電線時，因收線輪內芯直徑逐漸增大，使收線軸的轉速與牽引輪的轉速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線盤上，並達到牽引與收線同步運行。
11、換裝電線內芯線（即電線的通電導體）。
每卷電線內芯線使用完畢後，應同時關閉主機和牽引機運轉，換裝新的內芯線芯，經主機和牽引機同時啟動運轉，又開始新一輪電線生產的運轉。
12、裝卸收線盤。
裝卸收線盤有兩種方法：
12-1、停機裝卸收線盤。
12-2、不停機裝卸收線盤。
