電爐鎳鐵簡介
鎳鐵的主成分為鎳與鐵，並含有少量鈷的鐵合金。礦物斷口鋸齒狀,不常見,以塊、粒狀集合體產出，呈鐵灰、深灰或黑色、條痕鐵灰色，不透明，新鮮面呈金屬光澤。鎳鐵中還含有碳、矽、硫、磷、鉻、銅等雜質。鎳鐵分類
鎳鐵一般按照品味即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。更多有關鎳鐵的價格行情，登入華誠金屬網查看。
電爐鎳鐵電爐鎳鐵爐生產技術
電爐鎳鐵爐指被稱作礦熱爐的電弧爐的一種，完整的工藝流程是：原礦乾燥及大塊破碎——配煤及熔劑進迴轉窯徹底乾燥及預還原——礦熱爐還原熔煉——鎳鐵鐵水鑄錠及熔渣水淬——產出鎳鐵錠（或水淬成鎳鐵粒）和水淬渣。該工藝通常是指迴轉窯加礦熱爐工藝，在國外已有幾十年的生產歷史，有一套較成熟的技術和理論。該工藝可以用任何鐵鎳品位的礦石生產任何含鎳量的鎳鐵，技術上是在迴轉窯階段控制鐵的還原率來實現的（鎳全部還原成金屬、鐵部分還原成金屬和低價氧化物），這是該種工藝的最大特點，也是其具有生命力的原因，據華誠金屬網了解，由於礦熱爐耗電巨大致使其生產成本較高，另外缺電地區也無法建廠。
該工藝在國外最高水平的礦熱爐電耗是500度/噸乾礦，國內也有高達1000度/噸乾礦的電耗，平均水平一般在700度左右/噸料，礦熱爐電耗成本約500元/噸料，加上乾燥、迴轉窯預還原及人工等成本約300元，噸乾礦綜合加工成本約800元（當前物價條件下除原礦購買和運輸以外的總成本）。
電爐鎳鐵的優點
（1）熔池溫度易於控制，可以達到較高的溫度，可處理含難熔物較多的原料，爐渣易於過熱，有利於四氧化三鐵的還原，渣含有價金屬較少；（2）)爐氣量較少，含塵量較低；
（3）生產容易控制，便於操作，易於實現機械化和自動化。
電爐鎳鐵冶煉技術措施
1)採用鎂質材料築爐，在築爐過程中要配好粘合劑並控制用量；搗打時，每一層鋪料厚度為40—60mm，並用風鎬搗打緊密，搗打完扒毛後，方可鋪料搗打下一層；在烘爐過程中要把水分烘乾。2)採用炭磚築爐，改炭磚平放為豎放，並在炭磚中部打眼用小石墨電極連線成整體，磚縫用炭質材料填充，同時用風鎬搗打緊密。
3)在築爐時，兩個出鐵口要有一定高差，生產前期使用高位出鐵口，當爐底侵蝕到一定程度時使用低位出鐵口。
4)控制配碳量和提高二次人爐電壓，控制電極下插深度，防止爐底侵蝕。
5)控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影響渣的導電性，又影響渣的熔點，最終影響鎳的回收率。
6)鎳礦在人爐前需要預先經過乾燥脫水，在乾燥和預熱時控制好配碳量和水分，有利於減少翻渣事故發生，同時也有利於因翻渣引起的電極事故。
7)電極壓放時，要勤放、少放；有條件的也可改用炭素電極或石墨電極。
8)加強冶煉操作，勤觀查，勤調節。
電爐鎳鐵冶煉關鍵技術
（1）延長爐齡。（2）減少電極事故。
（3）提高產品含鎳量和鎳的回收率。
