電池鑄焊機
電池鑄焊機引領蓄電池行業的巨大變革
全自動蓄電池鑄焊機 電池鑄焊機是由機器智慧型化的、獨自連貫的、完成單個電池或多個電池所有集群體同時一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動力密集型手工燒焊工藝,將前段生產人員壓縮到原來的45%—50%（企業可將節省的人員安排多班倒生產，減少了企業的人工成本，提高了企業的生產效率）。
2、減少了作業者與鉛成分的直接接觸，最大程度地保護了勞動者的健康，環境中的鉛污染也最大程度的減少（特別是鉛煙對環境的污染）。
3、能實現溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會節能減排做出巨大的貢獻。
4、生產效率高，操作簡單，培訓容易，企業可以輪班生產，避免人員因素，環境因素的影響，以及節省企業的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產產品質量更穩定！
6、生產產品使用的鉛用量，能規範定量統一，避免無效的鉛用量，為社會環保衛生做出了貢獻。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機鑄焊對比（以8h前段日產量2000隻12V12Ah電動車電池或4000隻機車電池企業為例）。
設備結構
整條生產線由刷片、浸漬線，鑄焊主機，電池輸送線，三部分組成。
1、刷片、浸漬線：完成電池組的自動刷片、浸漬功能。
2、鑄焊主機：完成電池組匯流排焊接工作。
3、電池輸送線：電池總成焊接完，由輸送線送到下一步工序。
設備性能：電池組刷片、浸漬線在輸送線中自動完成，輸送刷片。
鑄焊主機，將刷片、浸漬好的電池組，人工上夾，由鑄焊機一次完成鑄焊、入槽工作。
電池輸送線，將焊好的電池放到輸送線皮帶，將電池轉移到下一步工序。
設備性能
電池組刷片、浸漬線在輸送線中自動完成，輸送刷片。
鑄焊主機，將刷片、浸漬好的電池組，人工上夾，由鑄焊機一次完成鑄焊、入槽工作。
電池輸送線，將焊好的電池放到輸送線皮帶，將電池轉移到下一步工序。
設備特點
所有控制均採用先進的智慧型化彩屏界面控制，彩屏界面可以直觀反應現場工作的所有技術參數。
電池鑄焊，可復位、手動、自動。
所有步驟，均可分步動作。
所有的步驟動作，如果出錯，系統均有提示，特殊故障有專業人員處理，而一般問題操作員均可自行處理。
電池品質的保
電池品質的保證
電池在整個作業過程的每一步工序是否做到位，均由處理晶片控制。
每一步動作過程沒有完成均有指示，或由處理晶片拒絕下步動作。
人為的某些不良習慣，在設計過程中都等到有效的控制。（如：工人在工作過程中，由於某些因素在主機運行過程離開崗位，主機將會把動作程式自動回初始狀態）。
由於每個電池組在同一條件下進行焊接，故電池每單格焊接一致性好。
品質在工序得到保證，在電池生產過程中，同時要滿足的工藝條件：刷片是否刷到、浸漬是否浸到、鉛鍋溫度是否達到工藝要求、冷卻水是否足夠等，小密智慧型鑄焊生產線能滿足各工序，以保證電池的焊接品質。
生產能力、電池焊接外觀
電池焊接動作每一次出二台，95-105秒/台。每條生產線生產960台，兩班生產1920台（按8小時每班計算）。
匯流排表面平整、光潔。
鑄焊一次焊接，提高極耳與匯流排的焊接可靠性。
安全、環保
整條生產線均採用封閉作業，員工只對電池組下槽、上夾等工作。
主機在自動運行必須將門關閉，否則主機將無法啟動。
主機及流水作業部份均有抽風口，外接抽風系統形成負壓，使員工不受塵污的侵害。
☆操作性能：
由於設備採用PLC控制，焊接智慧型化，對員工沒有特殊的要求，操作簡單。員工上崗，只要二天就能勝任焊接工作。
