概述
電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻率在10兆歐姆）以上，傳統用來製備電池用超純水的工藝是常採用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在於陰陽樹脂在使用一段時間以後要經常再生。隨著工業膜分離技術的不斷成熟，採用反滲透膜法水處理工藝，或者是採用一級反滲透後面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來製取超純水。工藝流程
電池行業製備超純水的工藝大致分成以下幾種：1、源水→源水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過濾器→用水點
採用二級反滲透方式製取生產蓄電池用超純水
2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
採用電去離子EDI方式製取生產蓄電池用超純水
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
傳統的超純水製備工藝通常是採用離子交換樹脂進行製取，但採用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。
蓄電池生產純水生產，
鋰電池用水製取，
太陽能電池光伏行業用水，
乾式電池等生產用純水
用水國家標準
電解液是由濃硫酸與經過反滲透設備處理的超純水配置而成，必須符合國家標準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配製成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。硫酸標準
序號 | 指標名稱 | 稀硫酸 | 濃硫酸 | ||
一級 | 二級 | 一級 | 二級 | ||
1 | 硫酸（H2SO4）含量，%≥ | 60 | 60 | 92 | 92 |
2 | 灼燒殘渣含量，%≤ | 0.2 | 0.035 | 0.03 | 0.05 |
3 | 錳（Mn）含量，%≤ | 0.000035 | 0.000035 | 0.00005 | 0.00001 |
4 | 鐵（Fe）含量，%≤ | 0.0035 | 0.0008 | 0.0005 | 0.012 |
5 | 砷（As）含量，%≤ | 0.000035 | 0.000065 | 0.00005 | 0.00001 |
6 | 氯（Cl）含量，%≤ | 0.00035 | 0.00065 | 0.0005 | 0.0001 |
7 | 氮氧化物（以N計算）含量，%≤ | 0.000065 | 0.00065 | 0.0001 | 0.001 |
8 | 銨（NH4）含量，%≤ | 0.00065 | 0.001 | ||
9 | 二氧化硫（SO2）含量，%≤ | 0.0025 | 0.0045 | 0.004 | 0.007 |
10 | 銅（Cu）含量，%≤ | 0.00035 | 0.0035 | 0.0005 | 0.005 |
11 | 還原高錳酸鉀含量，%≤ | 0.00065 | 0.0012 | 0.001 | 0.002 |
12 | 色度，ml≤ | 0.65 | 0.65 | 1.0 | 2.0 |
13 | 透明度，mm≥ | 350 | 350 | 160 | 50 |
蓄電池用水標準
（國家專業標準報批稿）序號 | 指標名稱 | 標準 | 標準 |
% | mg/L | ||
1 | 外觀 | 無色 | 透明 |
2 | 殘渣含量≤ | 0.01 | 100 |
3 | 錳（Mn）含量≤ | 0.00001 | 0.1 |
4 | 鐵（Fe）含量≤ | 0.0004 | 4 |
5 | 氯（Cl）含量≤ | 0.0005 | 5 |
6 | 硝酸鹽（以N計）含量≤ | 0.0003 | 3 |
7 | 銨（NH4）含量≤ | 0.0008 | 8 |
8 | 還原高錳酸鉀含量，%≤ | 0.0008 | 2 |
9 | 鹼土金屬氧化物（以CaO）含量≤ | 0.005 | 50 |
10 | 電阻率（25oC）≥ | 10X10 4 | 10X10 4 |
