基本信息
雙端面研磨機中文名：雙端面研磨機
外文名：Doublesurfacegrinding(DSG)
領域：高精度高效率的加工，廣泛套用到工量具、液壓、軸承、汽車、半導體、陶瓷等行業。
功能：高精度（IT5以上的精度等級）工件端面的研磨、拋光等工序。
特點
特點具有如下特點：
1、工具機採用行星式運動方式，模仿手工狀態推研，工件切削均勻；
2、無火花加工，工件不易產生熱變形；
3、上下兩個端面同時加工，切削效率高；
4、工件在自由狀態下裝卡，不受磁力及定位裝置羈絆；
5、切削過程具有無限次數的細微性切削（0.01至0.1μm的切削深度）；
6、針對高點先被切削，逐次進行直到工件表面得到很高的平整度；7切削過程中的加工方向和刀具嵌入工件表面的深度具有隨機性。
選用原則
當需要大批量工件的表面加工，且對工件的平行度、平面度、粗糙度均有較高的要求時，採用該種設備。
設備區分
擺臂式雙端面研磨機根據磨料切削方式劃分為自由研磨和固結研磨兩種。
自由研磨也叫游離研磨，磨料在自然狀態下與工件形成翻滾、破碎、鑲嵌，從而產生切削效果。我們最常見到的自由研磨是採用鑄鐵研磨盤作為基體，研磨膏作為磨料的研磨方式；固結研磨是將磨料固定到基體中，由固定的磨料刃口對工件表面進行研磨切削。通常採用CBN砂輪作為磨具，也有樹脂粘接劑或陶瓷粘接劑的普通砂輪。
根據工具機的結構形式可分為擺臂式和龍門式兩種。
擺臂式研磨設備優點為精度高，操作方便；龍門式研磨機的特點是強度高，適合加工大型工件的表面研磨。
設備構成
雙端面研磨機由研磨主機、冷卻過濾系統、電氣控制系統等部件組成。其中研磨主機部分由床身部分、上下主軸系統、中心輪系統、立柱（擺動）系統、測量控制系統組成。
切削要素
在根據被加工零件的材料及要求選擇好磨料磨具後，加工過程的壓力、轉速、方向、階段、位置等參數的選擇對加工工件的精度、粗糙度、紋理有直接的影響。
研磨加工過程
研磨機研磨機的加工過程為多階段加工，分為啟動階段、逐次加壓階段、逐次減壓階段、精密加工階段，每個加工階段可以根據工藝要求設定加工任務，在逐次完成加工後，到達設定的工件位置，設備自動停車，返回到初始狀態。
設備特點
1、加工精度高，且精度保持性好，可以批量加工微米級精度要求的工件；
2、產能高，班產量穩定，CPK值好，能夠獲得較高的工件一致性；
3、設備適應性強，對於比較高或者比較薄的工件都能很好的適應，尤其是對於較大工件的加工；
4、操作簡便，無需專業程度高的技工操作，設備維護方便，只需定時添加潤滑油即可。
設備產品圖片
當前狀態和發展趨勢
目前雙端面研磨機普遍採用了變頻控制，上下主軸、中心軸傳動均實現了無級變速，方向可控；並根據需要增加了位置控制系統。隨著用戶的需求提高，設備也具備了半自動上下料的功能。
隨著自動控制水平的提高，設備的加工精度不斷攀升，同時設備加工規格也不斷擴大。該設備將朝向更精密、更大型、全自動方向發展，滿足更低的使用成本並連線自動生產線。
