簡介
防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼製管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。鋼管分類
按製造工藝分類
（1）無縫鋼管的製造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。（2）焊管按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺鏇焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 複雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。防腐分類
IPN8710防腐
一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用於食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網路聚合物，在常溫下引發聚合，兩網路能互相取長補短，產生協作效應，塗膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐塗料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃範圍內。
三、技術指標：
1、乾燥時間：表乾30min 實幹6h
2、柔韌性：1mm
3、耐衝擊性：50cm
4、附著力：1級
四、施工及貯存：
（1）塗裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。
（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行塗裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位，建議多道塗刷。
（6）產品應存放在陰涼乾燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
（7）貯存期為十二個月，期滿後應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。
FBE環氧粉末防腐
FBE環氧粉末防腐結構：採用靜電噴塗工藝在鋼管表面塗敷環氧粉末，一次成膜。該塗層具有塗敷操作簡便、無污染、塗層抗衝擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。2PE/3PE防腐
3PE防腐：管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
管徑範圍Φ60～Φ1420
2PE防腐鋼管：
管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同
標準：SY/T0413-2002 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準
GB/T23257-2009 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準
環氧煤瀝青防腐
一、組成：該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防鏽顏料、助劑、改性胺配製而成。產品具有乾燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐鹼、耐鹽、耐水、耐油等特點。
二、特性及用途：
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣塗料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。
適用於輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鑽井平台及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
高密度聚乙烯外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料製成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。製造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，製成防腐鋼管後，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命。環氧粉末浸塑工藝防腐
環氧粉末一直是採用靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。防腐標準
FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315-1997《鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技術標準》2PE/3PE防腐執行SY/T0413-2002（試驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外塗層技術標準》
防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
