基本概述
為了使您容易理解由鋁片平鋪的方式從而獲得更高的光輝亮度的原理。 推薦印刷條件 刮刀硬度70度/印壓：稍偏高/回墨刀壓力：稍偏高印刷條件
1、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不鏽鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨塗布均勻，使鏡面效果一致。2、鏡面油墨的鏡面效果與乾燥方式有關，就鏡面效果來講，自然乾燥不及加溫乾燥好，並注意，加溫的溫度和乾燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。引
3、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷後得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版後必須連續快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。
4、印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，因為該油墨在網版上易乾，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，儘可能避免空氣流動和潮濕。
5、由於該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些。
6、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。
7、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的產生。 8、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不鏽鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨塗布均勻，使鏡面效果一致。
9、鏡面油墨引的鏡面效果與乾燥方式有關，就鏡面效果來講，自然乾燥不及加溫乾燥好，並注意，加溫的溫度和乾燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。
鏡面銀油墨
1、適用範圍：鏡面油墨適用於玻璃、透明塑膠（硬化PC、PET、PMMA等）2、稀釋劑：為保證鏡面油墨的適印性、鏡面高亮度效果以及防止溶劑對基材表面的破壞，請使用鏡面油墨專用稀釋劑。
3、單獨使用鏡面油墨也能保證對承印物高附著力粘接，但為了提高光澤度和耐性，防止擦傷，請務必使用壓蓋油墨印刷。
4、膠刮硬度：70-80度為宜，另外角度在60-70度為最佳。
5、網版：80T-120T（200-300目）絲網。
6、乾燥條件：（根據鏡面油墨印刷的基材不同而不同）
玻璃乾燥150℃，15分鐘（需待鏡面效果完全呈現出來後方可加熱）。塑膠（PC、PET、PMMA等）80℃，30分鐘。
注意事項
使用滾筒式絲網印刷機時，（主要是印刷塑膠片材為主），必須使用傳送帶乾燥方式進行乾燥。因為不能採用推薦的印刷條件80℃/30分進行乾燥，而是採用100℃/2分的短時間高溫乾燥時，使印刷塗膜中的溶劑乾燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質從而導致了白化現象。採用以下的對策的話，就可以解決此問題：
1） 把傳送帶乾燥機的溫度降低（80℃以下）。
2） 因為傳送帶乾燥機由多節組合而成相對較長，因此可在乾燥機入口處最近的那節把濕度設為40~60℃的低溫，初期乾燥時使塗膜層的溶劑蒸發掉8~9成。
3） 然後，再進行80~100℃的高溫乾燥，使溶劑完全蒸發而無法形成白化渾濁的不良鏡面。
油墨的特性
1、該鏡面油墨可順利通過高溫、高濕、冷熱循環等環測。2、該鏡面油墨擁有優越的附著力和良好的耐衝壓性能，同時可提供優越的耐水性。
3、該鏡面油墨可以得到以往金屬色油墨所看不到的帶有光澤的鏡面效果。
4、該鏡面油墨通過印刷即可產生與蒸鍍片材的蝕刻加工同等的效果，在需要的地方可進行有光澤的鏡面印刷，可使用於更廣範圍的印刷用途。
5、該鏡面油墨具有與金銀箔同樣的表面效果，可代替熱壓印箔。
鏡面油墨使用注意事項
1、試印鏡面油墨確認符合要求後再批量生產。
2、做好被印物的表面清除油脂及雜質工作，以促進鏡面油墨附著效果。
3、需要套色時，應在前顏色表乾或硬幹後再進行套色工作。
4、作業完畢後，剩餘鏡面油墨緊閉容器封口。
5、附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能檢測，需要鏡面油墨墨層完全固化後方可檢測。
6、未經允許情況下，不得將本系列鏡面油墨與其它類型油墨混用及配色。
7、因為鏡面油墨所選用的樹脂的特殊性，為防止蓋印油墨與鏡面油墨起反應，請務必小試後再做批量生產。
8、當印刷品質出現不良狀況時，請向本公司技術部諮詢，切勿自行處理。
安全規則
1、油墨，稀釋劑使用及儲存時嚴禁菸火。2、使用時注意施工場所的通風狀況良好。
3、儘量避免皮膚直接接觸。
4、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內，套用大量水清洗或直接求助醫生。
5、對本品過敏者，使用前應塗覆一層皮膚護膚膏或戴不滲透性手套。
