膠印油墨

膠印油墨

膠版印刷是目前最主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞麻油等植物油，現在大多已被性能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。

主要分類

　膠印油墨按照不同方式分類。
一、按照承印務分類
按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。
按承印物的形態可分為軟質塑膠油墨和硬質塑膠油墨。
二、按照印刷機械分類
按照印刷機械劃分，可以分為單張紙膠印油墨和輪轉膠印油墨；不同印刷機械與不同承印物對膠印油墨的選擇。
1．捲筒紙膠印機用油墨
捲筒紙膠印機所用的油墨就是平時所稱的膠印輪轉油墨，這種油墨基天職為以下兩種類型：
a．滲透滲出乾燥型：因為在使用新聞紙、膠印紙捲筒紙膠印機印刷速度較高，油墨的乾燥速度快，所以常用的油墨多為滲透滲出乾燥型。
b．熱固型油墨：在現代貿易捲筒紙膠印機中，印刷裝置的後半部增加烘乾裝置，為適應這種出產前提採用熱固型油墨，這種油墨在乾燥裝置中加熱，油墨中的溶劑揮發使墨膜得以迅速乾燥，熱固型油墨中的幹性油(如亞麻油)的含量較少。而石油劑的含量較多，其它成分與單張紙膠印機油墨略同，則用熱固型油墨所採用的紙張比滲透滲出乾燥型油墨使用的紙張質量要好。
2．單張紙膠印機油墨
1)、膠印亮光
膠印亮光油墨是由合成樹脂，乾性植物油高沸點烷烴油。優質顏料、助劑組成的膠體油墨。供單色、雙色或多色膠印機在塗料紙上印刷畫冊，圖片等高級精美印件之用。油墨的光澤主要靠連結料乾燥後結膜而產生的，油墨的光澤、墨膜流平性好，附著在承印物表面應能形成一個平面，對入射光做定向反射，即具有鏡面效果，這就要求連結料最大限度地停留在承印物表面。
2）、膠印樹脂油墨
膠印樹脂油墨採用合成樹脂、乾性植物油、礦物油、優質顏料與填充料、經由調配研磨而成。膠印樹脂油墨的特點是植物油含量較少、溶劑比例高，通常是高沸點烷烴，它在油墨中起減黏作用。當油墨轉印到紙張上之後，這一部門溶劑很快在毛細管的作用下滲透紙張纖維中，加快了油墨乾燥的速度，減少印品蹭髒故障。
3）、UV膠印油墨
在膠印中採用UV油墨進行印刷，通常稱為UV膠印。UV膠印油墨是利用紫外線(UV)的輻射能量，使液體的化學物質通過快速交聯固化成墨膜的一類油墨。它需要印刷機中具有UV固化單元。UV膠印油墨作為膠印油墨的一種，它首先要能以膠印的方式來印刷，所以UV膠印油墨也應具有普通膠印油墨所具有的一些特點來知足印刷適性的要求。
4）、膠印合成紙油墨
在沒有UV膠印機的情況下，使用通常的四色印刷機印刷卡紙、合成紙等一些油墨在承印物表面不輕易乾燥的特種紙，就需要使用膠印合成紙油墨，這種油墨合用於印刷各種合成紙(金卡紙、銀卡紙、鋁箔紙、特種紙)等非吸收性的印刷基材，其油墨在印刷品上具有乾燥性快，附著性好的特點。因為這種油墨的乾燥速度非常快，所以在印刷過程停時，應及時清理膠輥上的油墨，防止油墨結皮乾燥。
三、按照乾燥方式分類
按照乾燥方法的不同，可以分為滲透型、氧化結膜型、揮髮型三種。下面就來詳細了解揮發乾燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化乾燥型油墨。
1、揮發性乾燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發乾燥的過程是可逆的，即乾燥墨膜可使用溶劑再溶解。
油墨轉移到承印物後，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然後通過液膜揮發。在這種乾燥過程中，一般內部乾燥較慢，有時需吹風加速乾燥的進行。
揮髮型油墨，易使用，乾燥一般較快，因此被廣泛套用。
2、紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑膠印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。
UV墨的主要特點是：無溶劑揮發、無污染、符合環保要求，廣泛用於食物包裝印刷，印刷適性好，適合紙張卡紙、塑膠製品、金屬、紡織品等承印材料的印刷，固化時間短、耗能少、印品質量好。
3、氧化乾燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面後，一般需要加熱促進硬化。
隨著科技的發展，人們對環保的要求日益高漲，因此環保油墨應運而生。環保型油墨亦稱綠色油墨，在膠印中主要有大豆油墨、紫外線固化墨。

主要差距

國產膠印油墨與國外同類油墨產品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當今包裝和出版印刷市場的需求。

製造工藝

膠印油墨製造工藝。油墨生產工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業出版社，而且原材料的穩定性較差，造成油墨產品在質量一致性和穩定性等方面仍有差距。

顏色標準化

膠印油墨顏色標準化。國際上，膠印油墨顏色標準有歐洲標準、日本標準、美國Pantone標準等幾種華南印刷，而我國膠印油墨目前沒有自己的顏色標準。

廣色域油墨

廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進行印刷，提高印刷品質量的同時還可提高生產效率，而國內廣色域膠印油墨領域有待開發。

四色油墨

適應高速套印的四色油墨。國產四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮艷度及優良套印性方面仍需進一步提高。

環保型膠印油墨

環保型膠印油墨。目前印刷廠家，我國印刷工業面臨很大的環保壓力，由於印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑（與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少）凸版印刷，有機溶劑的揮發和排放會造成環境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境都有極大的危害。從環保和健康角度出發華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環保、無污染作為一個重要條件。在我國，環保型膠印油墨的研發仍受到眾多因素的制約，但對於中國油墨工業來說小型印刷機，最終實現並推廣綠色油墨是研製目標和最終追求。

無水膠印油墨

無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應有較好的發展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環境溫度影響很大光碟印刷機，容易起髒，而且還需要專門的無水膠印設備。另外，由於無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內的套用和推廣受到一定的限制，發展較緩慢。

主要組成

膠印的油墨是樹指亮光快乾型油墨，是由色料和連線料、適性調整劑、乾燥性調整劑、提高印刷效果調整劑組成。

色料的作用

1．給油墨以顏色，並根據用量的多少決定油墨的濃度。
2．給油墨以一定的稠厚等物理性能。
3．最大限度地使油墨具有較強的耐久性。
4．在一定程度上影響油墨乾燥性，以氧化結膜型乾燥最為顯著。

連結料的作用

　1．給油墨以一定的粘度、粘性、流動性和觸變性。
2．決定油墨的乾燥類型及乾燥速度。
3．決定油墨光澤度、牢固性等。
我們從事印刷工作的都知道不同的印刷方式要選用不同的油墨，在印刷工作過程中鉛印需要鉛印油墨；膠印需要膠印油墨；塑膠印刷則需要塑印油墨等等。因這它們的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一樣，油墨附著的承印物不同，所以需要各類不同適性的油墨。例如：膠印和凹印所使用的油墨，由於它們是兩種完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一樣。然而，各種油墨的區別在哪裡呢？是在油墨的連結料上。所以說不同的印刷方式對油墨的流動性能、乾燥性能形式都不同。如鉛印需要滲透乾燥，膠印油墨需要氧化結膜乾燥，塑印則需要揮發乾燥和氧化結膜乾燥，因為塑印無法滲透乾燥，塑膠根本就不吸收一點油墨，這三種油墨的色料是一致的，區別就在油墨中的連結料上。

注意事項

在膠片生產過程中，經常要對所使用的油墨進行適性調節。以適應對不同產品、不同紙張的印刷需要。對油墨進行適性調節。是通過在油墨中加入適當輔助料加以實現的。由於人們對輔助料認識的不盡相同或抱有偏見，因此。在實際生產中很可能進入某些“誤區”，產生不盡如人意的結果。適性調節膠印油墨時需注意如下四個事項。

完全用去粘劑替代調墨油

在生產過程中。當印刷大面積實地版時。油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發生紙張“掉毛”、印品粗糙現象時。一般是油墨粘性過高所致。
去粘劑及調墨油都能降低油墨的粘性，但它們的性質不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性的同時也具有抑制油墨乾燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質。調墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動性的作用。可對墨層乾燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在油墨中一味添加過量的去粘劑來達到降低油墨粘度的作用，很可能產生“印逑不乾”或墨層“粉化”的現象。所以在添加去粘劑時要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當的比倒之內。並同時增加乾燥劑的用量。以避免產生上述不良後果。

用白墨作為沖淡劑

個別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應具有無色透明的性質。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。如果把白墨作為沖淡劑使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會改變原墨的色相使原墨趨向白嫩的玉色墨而並非成為淺色墨。這就有悖於操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中。如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會發生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。

不區分防粘劑和去粘劑的不同作用

油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷後的紙張表背面粘髒問題。而去牯荊是降低油墨粘性，它主要是在印刷時油墨轉移的過程中發揮其作用的。如果不加區分地把二者混為一談，很可能產生出其它問題。
假若為了防止紙張表背面油墨粘髒而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不乾”性質會使印品墨層乾燥時間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘髒。
另一方面。如果為了降低油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會使油墨“粗化”。使之失去光澤而影響產品的質量。

不重視紅爆油與白爆油的區別

　紅燥油(又稱鑽燥油)和白燥油(又稱燥油)雖然都是油墨的乾燥劑，但由於二者各自組成的成分不同。使其對墨層的乾燥形式也不盡相同。
油墨中加入紅燥油後能使墨層表面氧化結膜的速度大大加快即在墨層表面快速乾燥。但紅燥油卻不能促使墨層內部的乾操速度有較大的提高。白操油具有促進墨層全面乾燥的性能，當油墨中加入白燥油後，墨層表面和內部的乾燥速度都能有較大的提高。因此。我們在使用乾燥劑的時候。必須注意其二者乾燥形式的區別。例如。對於墨層表面乾燥而言。紅燥油優於白燥油。
但如遇印刷墨層較厚的實地版或紙張由於酸鹼度的關係本身對墨層的乾燥性能不佳的時侯，倘若操作者單純地使用紅燥油作為墨油乾燥荊，很可能出現墨層表面已乾但內部不甚乾燥的狀態。這樣的印品，在遇有外力搓擦的情況下，就很容易地把墨層擦掉使印品留有被搓擦的痕跡而影響產品質量。
另外，在印刷金墨、銀墨而需要添加乾燥劑時。一般應使用紅燥油而不宜添加白燥油。因為白燥油與金墨、銀墨結合後。具有使原有墨色趨於灰暗的傾向。這樣印品就會影響金、銀墨的光澤效果。

膠印油墨市場

從我國油墨套用行業，出版和商業印刷業、包裝印刷業，線路板製造業等的現狀與發展來看，膠印油墨 仍占主導地位.市場份額在45%，左右，凹印油墨市場需求總體趨於平穩，凸版印刷油墨市場將大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趨勢，網印油墨呈穩步上揚態勢，數字印刷，噴墨印刷油墨將飛速發展。隨著全球環保意識及需求多元化的增強，水性油墨、UV固化油墨，持種防偽油墨等產品將以驚人的速度發展。
現在油墨生產商發出信號表示由於原材料成本大幅上揚，將進一步提高生產及加工方面的費用。這主要歸因於全球範圍內一系列化學製劑的短缺，而它們在油墨的生產中是關鍵原料。截止到現在，原油和石化衍生物價格的不斷攀升，是造成油墨價格上漲的主要原因。但是即使油價回落，因為油墨行業遭受到化學原料短缺的打擊，尤其是硝化纖維、丙烯酸、醋酸和二氧化鈦等原料，油墨價格仍然會只升不降。
所有油墨都將承受由石油衍生物漲價而導致的高昂顏料價格的壓力。熱固型油墨、冷固型油墨以及傳統單張紙油墨將受到礦物油和植物油大幅度漲價的影響。但諸如溶劑性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包裝印刷用油墨，有可能要承受原材料價格上漲的壓力。
隨著菸草廣告禁令的實施，煙盒已成為捲菸製造商與菸民進行交流的重要渠道。捲菸製造商們越來越重視捲菸包裝的設計、健康警示圖案的選擇以及捲菸品牌智慧財產權的保護，這些因素都促使市場對包裝印刷行業的印刷油墨的需求增加。與此同時，原料如：原油和天然氣價格的飛漲以及某些關鍵配料如：丙烯酸和顏料的緊缺也導致油墨價格上漲。
噴繪及列印油墨技術
以噴繪及列印技術為代表的非接觸印刷方式正在越來越多的套用領域取得成效。以往的噴墨印刷產業正在轉型從以往的家用和辦公室噴墨列印擴展到標籤和條碼的作、CAD以及大幅面圖像的列印，從傳統的溶劑染料型正向著水性顏料型轉變，8色噴墨印刷已經面向市場，以噴墨列印設備為主的數碼打樣接近膠印質量，成為支持CTP工作流程的關鍵技術.將代替膠印傳統打樣.占領印刷打樣市場，迎合印刷數位化、網路化發展趨勢的噴墨印刷在不久的將來會滲透到更寬泛的市場，為現代包裝印刷業注入新的活力。UV噴墨油墨的優越，生在於它不但具備傳統UV技術在經濟十生和技術性上的優勢.而且在使用和操作上也有其突出的優點，國內的一些傳統的噴墨生產商。紡織品數字噴墨印花技術具有印花圖案清晰度高.占地面積小.無污水排放.以及可以實現單件，作等優點，被譽為21世紀紡織工業革命的關鍵技術，數字噴墨印花納米顏料油墨已經問世。數字UV噴墨技術套用於線路板印刷更有利於解決令人頭疼的環保問題，這切離我們並不遙遠在傳統油墨品種轟轟烈烈發展的同時，一些用量不大套用領域各異的特種油墨，防偽油墨悄然興起，正在壯大。
2006年全球被動組件市場在下游需求增溫下，成長率提高至18%。07-09年由於基期墊高，成長率將回復至以往水平，但也維持在10%以上。由於受惠於被動組件市場之穩健成長，預期對油墨材料之市場需求也將持續提升。