鍍鋅磷化

(2)表調:將鍍鋅板專用表調劑”配製成0.1%--0.2%水溶液(即一噸水中加入表調劑1—2公斤),將上述清洗乾淨的工件浸入表調液中表調1分鐘左右。 3、調整:磷化液在使用過程中應定時分析游離酸度及總酸度,並進行調節。 (1)游離酸度調整:每加入調整劑1號1公斤,每噸工作液中游離酸度可提高0.1點;加入調整劑2號1公斤,每噸工作液中游離酸度可降低0.1點。

鍍鋅磷化是專門針對電鍍鋅、熱鍍鋅、鋅板開發的一種常溫灰膜磷化的工藝,
處理工藝:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→晾乾或烘乾
1、配製工作液:配製一噸工作液需要添加磷化粉50公斤(即1:20兌水使用),充分攪拌溶解後,使用前每噸工作液添加2公斤促進劑,攪拌均勻後分析化驗工作液的游離酸度和總酸度,調整至上述工藝要求後即可使用;
2、處理:(1)脫脂: 鍍鋅板專用脫脂劑”配成5%的水溶液(即1:20兌水使用)升溫至60度左右備用,將工件浸泡處理5—10分鐘直至表面油污清除乾淨,取出工件用水清洗乾淨。(2)表調:將鍍鋅板專用表調劑”配製成0.1%--0.2%水溶液(即一噸水中加入表調劑1—2公斤),將上述清洗乾淨的工件浸入表調液中表調1分鐘左右。(3)磷化:將表調後的工件立即浸入上述配製好的磷化液中,進行磷化處理5—15分鐘,直至表面形成均勻細緻的磷化膜,將工件取出水洗乾淨後進行乾燥處理(可烘乾、吹乾或晾乾),然後進行下道噴漆、噴粉、浸油、拉拔等工序。
3、調整:磷化液在使用過程中應定時分析游離酸度及總酸度,並進行調節。(1)游離酸度調整:每加入調整劑1號1公斤,每噸工作液中游離酸度可提高0.1點;加入調整劑2號1公斤,每噸工作液中游離酸度可降低0.1點。(2)總酸度調整:每加入調整劑A號 1公斤,每噸工作液中可提高總酸度1點,當總酸度過高時,則加水調節。

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