銅渣：
銅渣簡介
銅渣是煉銅過程中產生的渣，屬有色金屬渣的一種。採用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，採用鼓風爐煉銅排出的為鼓風爐銅渣。
銅渣的化學組成為SiO230-40%，CaO5-10%，MaO1-5%, Al2O32-4%，此外還有大量的鐵27-35%和少量鋅2-3%；主要礦石為鐵橄欖石（為含90%的FeSiO4），其此為磁鐵礦、玻璃體和硫化物。每冶煉出1噸銅，反射爐法將產生10-20噸爐渣，鼓風爐法為50-100噸銅渣。
銅渣用途
銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實後可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成緻密堅硬的銅渣築石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再採用還原方法處理而回收粒銅。銅渣球磨機
銅渣球磨機廣泛套用於泥、矽酸鹽製品新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。工作原理：
外形
銅渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型銅渣球磨機。工作原理
銅渣球磨機物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，銅渣球磨機筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。銅渣球磨機物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。結構特點：
銅渣球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。銅渣球磨機運轉平穩，工作可靠。註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式銅渣球磨機和濕式格子型銅渣球磨機。
工藝流程:
銅渣球磨機的銅渣處理方法以銅渣和初選渣鋼為原料.採用一套閉路循環生產工藝流程.分別經篩分.負壓球磨.乾式磁選和風力分級等工序.獲得四種高效優質和高附加值的產品.即含鐵量大於90%的可用於煉銅的優質廢銅.用於煉銅的高品位銅精粉.用作水泥和混凝土高活性摻合料的銅渣微粉和用於高等級公路路面的銅渣瀝青混凝土面層集料.
銅渣球磨機廠家金洋真正做到了銅渣零排放.徹底地解決了銅渣對環境的污染.
注意事項：
開機停機注意事項：（一）開車方法
1、銅渣球磨機運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查，確認無故障後，方可作開車準備。
2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常（前後大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、潤滑系統正常後，盤車檢查有無阻滯現象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉動）。
4、當班崗位人員聯繫專職調度員，調度員向變電站聯繫送電。
5、投入可控矽勵磁調節裝置，調節至電壓50V，電流100A。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號後，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，起動球磨機運轉。
（二）停車方法
1、銅渣球磨機停車前，應先停止給礦並關閉水門。
2、待機內礦石處理完畢後，方可停車。
3、機內礦石處理完畢後，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，並通知調度員，調度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行後，停止油泵。
5、停止可控矽勵磁裝置。
（三）運行中注意事項
1、銅渣球磨機運行中由於潤滑系統故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然後通知有關人員進行檢查，排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
