介紹
基本成分
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如鹼性鹽）、消泡劑、香料等組成。其主要成分表
用途
金屬清洗劑金屬清洗劑廣泛用於各類金屬材料表面除油清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。
金屬清洗劑的概念
金屬清洗劑是指用於金屬材料表面去除油污、油脂、污垢用的工業清洗劑或油污清洗劑。
金屬清洗劑在工業生產中套用十分廣泛，常用於金屬加工前後的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業中，印製電路板焊接後也必須採用清洗劑洗去有害殘留物。此外，在機械設備維護保養過程中也常常用到金屬清洗劑。
金屬清洗劑的分類
按性狀分類
常用的溶劑金屬清洗劑有以下幾類：
烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、碳化水素、碳氫清洗劑等；
氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；
烷類：如正己烷、正庚烷等；
氟代烴類：如氟利昂等；
溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；
醇類類：如乙醇、甲醇等；
醚類：如乙醚、石油醚等；
酮類：如丙酮、丁酮等；
(2)、水基金屬清洗劑，簡單的說就是可溶於水，可加水稀釋使用的金屬清洗劑。它是藉助於含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對金屬表面油污、油脂的清洗。
按酸鹼度分類
(2)、中性金屬清洗劑是指PH值約等於7的金屬清洗劑，如裕滿實業中性清洗劑WHC-1PH值為7；
(3)、鹼性金屬清洗劑是指PH值大於7的金屬清洗劑，如裕滿實業弱鹼性金屬除油劑WHC-2PH值為9，鹼性水基清洗劑WP-751、金屬脫脂劑WHC-5PH值為11。
選用金屬清洗劑注意事項
1、注意零件污垢的種類和性質及水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑的選用。如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防鏽的要求即可考慮選用溶劑金屬清洗劑；如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防鏽不敏感，則可考慮選用水基金屬清洗劑如裕滿實業水基清洗劑WP-751。
2、防止零件被腐蝕。對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件要選用接近中性、腐蝕性小、防鏽能力強的中性水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑。
3、要考慮採用的清洗工藝。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。如果水基金屬清洗劑在超音波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感；而用噴淋洗時則一般要求是低泡型水基金屬清洗劑或加消泡劑使用。噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡。
4、注意水基金屬清洗劑的濃度。一般隨著水基金屬清洗劑濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度後，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配製的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
5、要掌握好水基金屬清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度後，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個最適宜的溫度範圍，並不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
6、掌握清洗劑的使用時間。一次配製的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決於清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配製的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特徵，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太髒的零件；後洗次要零件與比較髒的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。
7、使用水基金屬清洗劑後是否要求防鏽：生產工藝流程的清洗一般選用綜合清洗成本低的水基金屬清洗劑為主，但水基金屬清洗劑如果不具備防鏽功能，清洗後將表面的保護層去掉了會加快金屬材質的生鏽。如果其防鏽效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽並在槽中加入裕滿實業水基金屬防鏽劑；將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防鏽效果，水基金屬防鏽劑的消耗量極少，並不會增加多少防鏽成本。
8、選用金屬清洗劑應注意的事項和考慮的因素非常多，以上資料只作為參考；最好與深圳市裕滿實業有限公司技術人員深入溝通相互了解清洗要求和產品特點。
行業發展情況
行業現狀
受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對金屬設備結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為金屬清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成眾多金屬設備的滲漏甚至報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高几百倍甚至上千倍的代價。
金屬脫脂清洗劑
金屬脫脂清洗劑是金屬清洗劑的一種。
中國金屬脫脂清洗劑市場規模增長迅速，到2009年金屬脫脂清洗劑銷量達到50.67萬噸，銷售額達到52.75億元。水系清洗劑仍然是金屬脫脂清洗劑的重點品種，占清洗劑銷量的37%，其次是氯系清洗劑和碳氫清洗劑。碳氫清洗劑銷量增長迅速，有逐漸替代氯系的趨勢。
2007年中國金屬清洗劑消費量達到34.71萬噸，銷售額達到33.10億元，到2009年，金屬脫脂清洗劑銷量及銷售額呈現大幅增長，銷量達到50.67萬噸，銷售額達到52.75億元，由於金融危機的影響，比2008年略有下降。
以2009年金屬脫脂清洗劑統計數據為基礎，金屬脫脂清洗劑銷量和銷售額最大的清洗劑種類是水系清洗劑，2009年全年水系清洗劑銷量達到18.7萬噸，占金屬脫脂清洗劑總銷量的37%，水系清洗劑銷售額達到25.1億元，占金屬脫脂清洗劑總銷售額的47%；2009年氯系金屬脫脂清洗劑銷量達到9.3萬噸，占金屬脫脂清洗劑銷量的18%，氯系金屬脫脂清洗劑銷售額達到5.0億元，占占金屬脫脂清洗劑銷售額的10%；碳氫化合物金屬脫脂清洗劑銷量達到6.6萬噸，占金屬脫脂清洗劑銷量的13%，碳氫化合物金屬脫脂清洗劑銷售額達到5.3億元，占金屬脫脂清洗劑銷售額的10%。
金屬清洗劑的實例參考配方
參考配方1：環保工業水基金屬清洗劑
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚用量10%，月桂酸二乙醇醯胺6%，澱粉糖苷表面活性劑7%，聚氧乙烯醚硫酸鹽2.2%，磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽為1.8%，苯甲酸鈉l%，水玻璃0.1%，尿素1%。採用非離子型和陰離子型表面活性劑進行復配，將一定量的去離子水加入到100mL的燒杯中，高速攪拌，控制溫度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，待其完全溶解後加入澱粉糖苷表面活性劑，繼續攪拌，30min後，再依次加入月桂酸二乙醇醯胺，聚氧乙烯醚硫酸鹽和尿素(配製時應準確控制溫度和聚氧乙烯醚硫酸鹽濃度，防止聚氧乙烯醚硫酸鹽形成凝膠)，繼續攪拌30～45rain，降溫至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽，防腐劑等助劑，繼續攪拌幾分鐘，冷卻至室溫即可。
參考配方2：常溫環保清洗劑
複合表面活性劑:15.5%，碳酸鈉6.8%，油酸三乙醇胺13.6%，硼砂6.5%，三乙醇胺13.2%，水餘量。
生產工藝：a.先將復台表面活肚劑FBH與油酸三乙醇胺和三乙醇胺按所列配方的劑量進行混合，在常溫下允分攪拌，並同時加熱到60℃，冷卻後得到溶液I待用；
b.再將碳酸鈉和亞硝酸鈉按表2所列配方的劑量加入水中，在常溫下充分攪拌後得澄清溶液Ⅱ待用；
c.將溶液Ⅱ加入溶液I中，充分攪拌，並同時加熱至80℃，冷卻至室溫，即得本產品。
參考配方3：以偏矽酸鈉和硼酸鈉作為基本組分，添加複合表面活性劑，通過性能最佳化，研製出金屬零部件清洗用的環保型水基金屬清洗劑。該清洗劑具有良好的吸附、潤濕、乳化和增溶等作用，去污能力強，對金屬無腐蝕、無損傷，清洗後具有一定的緩蝕防鏽能力。複合表面活性劑30-40%，有機生物助洗劑5-10%，硼酸鈉1-3%，葡萄糖酸鈉3-8%，添加劑3-5%，水餘量。
參考配方4：這種新型的水基金屬清洗劑。清洗劑主要由表面活性劑、助溶劑、防鏽劑、潤滑劑和水為基本原料組成的透明液體。這種清洗劑的特點是穩定、去污率高，防腐防鏽性強，而且無毒、對人體無害。一、2.6%AE09：3.5%油酸三乙醇胺,4.3%Na2CO3，7.8%三乙醇胺,5%TX一10,4.1%苯甲酸鈉，其餘為水；4.5%平平加O,5.2%油酸三乙醇胺；二、4.3%Na2CO3,6.5%三乙醇胺,7.2%6501,2.5%葡萄糖酸鈉；3.7%苯甲酸鈉，其餘為水。
參考配方5：環保型高效金屬清洗劑配製：將三乙醇胺14g、油酸11.7g加到250ml圓底燒瓶中，攪拌下用電熱套加熱至86度，並保持溫度在83-87度，反應3h左右，取樣化驗pH8-9.2水溶液呈均勻透明狀，即可結束反應。在攪拌下，依次向圓底燒瓶中加入尼納爾5g、平平加2g、緩蝕劑A0.8g、緩蝕劑B0.4g、消泡劑0.6g、苯甲酸鈉水溶液1g、乙醇6g（冬季可適當增大添加量）、水58.1g，攪拌均勻，取樣測消泡性。若生成的清洗劑泡沫多，可適量補加消泡劑至產品合格為止。
參考配方6：製備了一種新的適合於高壓噴淋清洗的環保低泡水基金屬清洗劑：0.5%6501；0.5%三乙醇胺油酸皂；0.25%GT-12；0.25%S-86；1.25%M一10；0.75%聚醚L61；10%三乙醇胺；1%Na2CO3；1%硼砂；5%EDTA二鈉；0.3%有機矽；餘量水。
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