菜籽榨油機

菜籽榨油機

菜籽榨油機多用於油菜籽的榨油方面,該設備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過真空負壓過濾。油出來以後比較清潔。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。花生原產於南美洲,是一種重要的高油分帶殼軟質油料。花生含仁率為65%-75%,40%-48%,含蛋白質25%-31%,是最重要的桿物油脂及蛋白質資源之一。

菜籽榨油機

菜籽榨油機技術參數

規格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160
螺旋直徑 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm
螺旋轉速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min
配用動力 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)
真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4)
加熱器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW
處理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h
整機重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg
外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600

菜籽榨油機特點

一. 高效節能:普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時,本機加工五十公斤原料,配用3千瓦電機只需5分鐘電耗,效率提高數倍,節約電90%以上。

二. 增值:普通榨油機原料軋榨後,副產品只能作為動物飼料,本機加工後,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品,如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附加值更高。

三. 無損耗:普通榨油機採用螺旋擠壓,產生高溫,使油品營養降低,原材料損耗6%,本機採用物理壓榨,無需加熱,無有損耗,出油率可調,油品可與著名品牌相比美。

四. 環保:普通榨油機,軋榨後需用其他原料清油,並且噪音大。本機採用直接過濾,不需清油噪音低,生產過程中不添加任何化工原料,符合綠色食品標準。

五. 實際效益分析:每台機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上,每千斤花生可榨油300斤以上,價值3500元以上。榨後花生米700斤,價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右,生產加工1000斤花生米毛利可達千元以上,月利潤可達3萬元左右。如把榨後的花生再進行深加工,效益更可觀。

該機一道榨淨,省工省時,出油率高,配用動力小,油質純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。

本機配套完事整,接電即可生產,操作方便,是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。

傳統榨油機方式的弊端:原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛生環境差。

花生榨油機的優勢比較:設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便,其主要特點是:

出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨淨。

油質純--真空過濾殘渣,保障油質純淨,符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

構思新穎 機電一體

設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定,採用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質優良 工藝精密

採用高碳鋼,經高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續作業,提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達幾十年之久。

榨膛合理 出油率高

採用多級推進漸進加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再採用紅外線溫控系統,自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩定,一次榨盡,大大提高了出油率.

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機採用齒輪傳動,各型號均安裝減振降噪音裝置,加厚鋼板和炒膛容積,可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣、柴火等),廣泛受熱、炒料快等設計理念,大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量,還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置,操作簡便,自動化程度高等特點。

四季皆宜 不受限制

本榨油機不受氣候的制約,南北四季皆宜,因油盤裝置採用了加熱溫控系統,可根據環境溫度,自動調節毛油溫度,以達到快速精濾的效果,所以不受季節、氣候的影響,一年四季均可壓榨經營。

高效精濾 快速方便

採用多種精濾系統裝置,增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新的導油新技術,自動過濾,油品純正,濾油與壓榨同步進行,大大提高了濾油速度,方便實用,是廣大用戶的理想選擇。

廣泛壓榨 一機多用

不論全國各地氣候條件差異,真正實現開機即可出油的效果,本機採用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

出油率分析

名 稱 重量(kg) 出油率(%) 產 油 產 餅
菜籽 200 42-53按48%計 96 102

菜籽榨油機經濟效益分析

一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油(97%的成品率)為例:

1、綜合成本合計 6778元

其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;電費:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;

添加劑:8元/500公斤

2、產值:500公斤x16元/公斤=8000元

3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。

二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油(98%的成品率)為例:

1、綜合成本合計 3141元

其中:火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元

添加劑:6元/500公斤

2、產值:500公斤x10元=5000元

3、利潤:5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元

花生榨油機使用說明及維護保養

使用說明

1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得鬆動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨後在減速機內加注30#機油。

3.鬆開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然後順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。

4.機器接三相四線電源,電源接通後,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。

5.調節溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。

6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。

7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨,方法是用已榨乾油的餅料從料斗中緩緩餵入,反覆回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓餵入為宜,以防榨螺軸卡死。如餵料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好後再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。

8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大於10%,榨膛內溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽菸管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急於打堆或裝運,否則會產生自然現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應採取電扇吹風等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完後,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成乾渣,用刮刀颳去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進料,然後投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。

維護與保養

(一) 每工作50小時後應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁乾磨。

(二) 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。

(三) 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。

(四) 每班工作結束後,應清除機器內殘餅,擦乾淨機器表面灰塵、油垢。

(五) 生產季節結束後長期存放時,應進行一次保養,並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油,放在乾燥處。

花生榨油機的故障及排除方法

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成,它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在於:

①出油活門有污物或接觸不良;②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油;③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是:①拆洗後加以研磨,使其密合;②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座,使其密合或旋緊螺塞;③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在於:

①濾油網被阻塞;②油液使用過久,有沉澱物附著在進油活門上,使油門不密合;③油箱內油太濃或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是:①清洗濾油網;②更換新油或放出舊油;過濾並清洗進油活門,並加以研磨,使其密合良好;③更換稀油,冷天應提高室溫;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液後再壓。

3、壓力表指針不能保持,迅速下降

原因在於:

①安全閥不密封;②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良;③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊;④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是:①研磨安全閥使其密合;②研磨進出油閥使其密合;③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在於:

①出油閥門與鋼球接觸不良;②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是:①研磨出油閥門,換新鋼球;②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在於:

①油料蒸炒溫度不合適,料溫太低,餅坯含水量太高;②餅坯厚薄不均勻;③裝餅時,疊餅不正;④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是:①採取恰當的蒸炒方向,提高料溫至85℃以上,含水量低於7%;②制餅時注意餅厚均勻;③裝餅時餅壞要疊正;④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在於:

①皮碗碗口向上裝錯;②皮碗損壞。排除方法是:重新安裝皮碗,更換新皮碗。

7 安全閥失靈

原因在於:①油不乾淨,污物沉附接觸表面;②彈簧失去彈性;③調節螺釘回松未到規定壓力;④經常超壓作業,鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是:①拆開清洗,如閥口、閥針損壞應研磨;②更換彈簧;③重新調節螺釘,使壓力達到40MPa;④重新研磨閥門,更換新鋼球並注意按操作規程操作。

菜籽榨油機壓榨前的注意事項

1 油菜籽的預處理

預處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在於脫除主要纖維部分和色素體,否則會降低餅粕的飼用價值。另一方面,浸出過程中皮有利於溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講,脫皮(即脫除15%物質)將使浸出設備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮,製得的毛油顏色較淺,只需較少的脫色。菜籽乾脫皮可採用不同的技術,例如氣動撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解,而變形裂解脫皮效果最佳,油損失率最低。

2 利用油菜籽制油

菜籽首先進行軋坯以破壞種子層並使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細胞破裂,提高油珠聚集,提高流動性,並使酶,尤其是芥子酶鈍化。坯料置於蒸炒鍋內,在77~100℃內蒸炒15~20min(視菜籽品種而定)。在多數情況下,經過軋坯和蒸炒的坯料用榨機進行預榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;這道預榨工序也把細餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕最後置於蒸脫機(DT)內,用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100~130℃),以脫除己烷和提高粕的營養品質(通過脫除揮發性芥子苷)。

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