性能特點
1. 硬度大
耐磨陶瓷其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好採用高強度陶瓷結構膠貼上，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
並可根據需要定製加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬複合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度範圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化矽陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化矽只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖：
耐磨陶瓷起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。
技術指標
項目 指標
氧化鋁 含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱係數 20W/m.K
熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K
典型套用
表1 耐磨陶瓷在水泥工業套用部位示例
| 套用設備系統 | 套用抗磨部位 |
| 石灰石破碎及原燃料預均化系統 | 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等 |
| 生料立磨系統 | 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨鏇風筒、管道等 |
| 煤磨系統 | 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等 |
| 迴轉窯系統 | 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、鏇風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等 |
| 水泥粉磨系統 | 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、鏇風筒及進、出料口彎頭 |
| 餘熱發電系統 | 篦冷機至沉降室、管道及內壁 |
貼上
選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。採用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機矽樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發揮各種樹脂性能；(2)、採用多元複合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應後提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷貼上膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備 立面和頂棚進行施工，滿足了不同環境工況下的施工要求的性能指標。
該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上並超過了部分進口耐磨陶瓷貼上膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用於 1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷貼上膠已獲得國家發明專利。
