粉末擠壓成形

粉末擠壓成形，依靠沖頭的壓力，將壓模中的金屬粉末通過與其製品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成緻密棒材或零件的粉末成形方法。

粉末擠壓成形(metal powder extrusion)
依靠沖頭的壓力，將壓模中的金屬粉末通過與其製品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成緻密棒材或零件的粉末成形方法(圖示為粉末擠壓棒材和管材成形示意圖)。在擠壓過程中，壓模中的金屬粉末除受到沖頭的正壓力外，還受到模壁的側壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動，壓模中的粉末被逐漸壓實，最後通過擠壓模擠出。

設備擠壓機有立式和臥式兩種，傳動方式有液粉末擠壓成形示意圖1一衝頭；2一模套；3、9一擠壓模；4一母模5一棒材；6一固定螺母；7一芯桿座；8芯桿；16一套座；11一管材壓的和機械的。擠壓機的重要部件之一是擠壓模，其錐角的大小，對成形壓力有明顯影響，變化範圍為40。～90。。棒材和管材的擠壓機結構基本相同，但管材擠壓機還包括一個芯桿結構。鐵、銅、鎳、鋁、銀、鈦粉末和不鏽鋼等合金粉末，可以擠壓成有孔的和緻密的棒材和管材，其長度可達1000m，性能分布均勻，且生產率高。這種方法更適用於不易成形的難熔金屬及其化合物以及硬質合金和金屬陶瓷粉末的成形。
方式擠壓可在常溫(冷擠)和高溫(熱擠)下進行，一般有兩種擠壓方案：一種是擠壓多孔毛坯；另一種是直接擠壓粉末，但成形前粉末內須加入一定量的粘結劑。通常採用的粘結劑有石蠟、澱粉糨糊、酚醛樹脂和聚乙烯醇等，加入量為6%～10%。擠壓成形壓力一般為0．3～O．5Pa，擠壓速度為2~10mm/s。粉末擠壓通常是在加熱狀態下進行的，但有時在較高溫度下擠壓某些金屬時，如鋁粉在4。O～600~C、銅粉在800～900cC、鎳粉在ii00～1200C等，粉末內可加入增塑劑。對化學性能比較活潑的金屬如鈹、鋯和鈦等的粉末，擠壓須在保護氣氛中進行或採用金屬包套，所製取的鈹、釷、鋯以及以其為基的各種成分粉末棒材和其他型材在核動力工程中得到廣泛的套用。