米糠制油

脫膠 脫水 脫蠟

工藝流程

米糠 去鐵雜 膨化機成形 浸出 回收溶劑 脫膠 脫水 脫蠟 脫色 脫臭 過濾 成品油

操作要點

米糠膨化

主要設備為安陸糧機生產的YPH-16型乾式膨化機,不需加熱,水分10%-15%,處理溫度110~130℃。膨化後,原糠成形狀況良好,水分10%左右,有利於浸出油,但酸價略有上升。

浸出

採用平轉式浸出成套設備,按一般浸出油生產工藝參數進行操作,製得毛油色澤清亮,含雜少,脫脂粕色澤基本上同原糠。

水化脫膠

毛糠油中磷脂含量不高,一般為0.4%-0.6%,,但必須去除,採用間歇式脫膠,水化溫度85℃左右,水量為4%-6%油重,食用磷酸加入量為0.15油量,沉降12小時左右放油腳,這樣即脫磷,又進一步除去毛油中雜質,有利於下道工序的加工。
脫膠後的油入真空乾燥脫水,然後自然冷卻至常溫後入結晶槽脫蠟脫脂。

冬化脫蠟脫脂、過濾

在裝有冷凍機的密閉房間內進行,溫度調節由高到低,最終溫度控制在5℃以下,養晶時間大約72小時,並且間歇攪拌,有利於晶型生長,結晶完畢後,即可進行冷凍過濾,採用設備為大面過濾機,過濾溫度在10℃以下,這樣就除去了米糠中的全部蠟和絕大部分的固體脂。

脫色、脫酸、脫臭

在真空狀態下脫色,溫度110℃左右,活性白土加入量視成品油的質量等級而定,過濾溫度70℃左右,脫色後的油採用物理精煉工藝進行脫酸脫臭,高壓蒸汽由燃油爐提供,壓力0.55兆,溫度260℃,每槽油脫酸脫臭時間為20分鐘,經過物理精煉後,酸價低於1.0毫米KOH/克油,本物理精煉設備採用引進全套日本精煉成套設備,油脂損耗較低,酸價煉耗比為1.0:0.6.

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