簡明模具工手冊

內容介紹

《簡明模具工手冊》是一本介紹各類實用模具技術的綜合性手冊，其主要內容包括：模具基礎知識與常用計算，模具材料及其熱處理，衝壓成型工藝及設備，塑膠成型工藝及設備，模具機械加工工藝及設備，模具特種加工及設備，模具先進制造技術，模具的裝配、安裝與調試，模具的維護、檢測與管理。
《簡明模具工手冊》內容豐富，簡明實用，可供廣大從事模具製造與修理的技術工人、技術人員及模具設計與管理人員使用，也可供職業院校模具專業師生參考。

作品目錄

第一章模具基礎知識與常用計算1
第一節模具的常用計算1
一、各種單位和換算表1
1?長度單位換算1
2?面積單位換算2
3?體積和容積單位換算3
4?質量單位換算3
5?壓力單位換算4
6?力單位換算6
7?力矩和轉矩單位換算6
8?密度單位換算7
二、常用材料計算資料7
1?常用金屬材料密度7
2?常用材料的彈性模量、切變模量及泊松比9
3?常用材料的摩擦因數10
4?滑動摩擦因數與壓力變化的關係12
三、模具橡膠的選用13
1?衝壓模卸料、壓邊用橡膠的選用13
2?聚氨酯橡膠14
四、模具彈簧的選用15
1?圓柱形螺旋壓縮彈簧16
2?碟形彈簧18
五、公差與配合的選用18
1?優先選用和常用的公差帶18
2?幾何公差20
3?冷沖模常用的極限與配合22
第二節模具專業基礎知識概述22
一、模具定義及作用22
二、模具的類型及成型特點23
1?模具的類型23
2?模具的成型特點23
三、模具的技術指標要求29
四、模具的製造過程30
1?模具製造程式及設備30
2?模具的裝配與調試31
五、模具設計繪圖31
1?模具總裝配圖的繪製要求31
2?模具零件圖的繪製要求36
3?模具圖常用的習慣畫法37
第二章模具材料及其熱處理39
第一節模具材料39
一、常用模具材料39
1?冷作模具材料及其熱處理39
2?熱作模具材料及其熱處理49
3?塑膠模具材料及其選用55
二、模具的失效形式及影響因素63
1?模具的失效形式63
2?模具失效影響因素63
三、模具材料的選用原則63
1?冷作模具材料的選用64
2?熱作模具材料的選用64
3?塑膠模具材料的選用64
第二節模具鋼的熱處理67
一、模具鋼的常規熱處理67
1?模具鋼在加熱和冷卻時的組織轉變67
2?模具鋼的退火和正火73
3?模具鋼的淬火和回火75
二、模具鋼的化學熱處理79
1?模具鋼的滲碳79
2?模具鋼的滲氮81
3?模具鋼的碳氮共滲82
4?模具鋼的氮碳共滲82
三、模具鋼的其他表面強化技術83
1?表面強化技術的分類83
2?熱噴塗技術83
3?塗鍍技術83
4?氣相沉積技術84
5?高能束強化技術84
第三章衝壓成型工藝及設備85
第一節沖裁及沖裁模設計85
一、沖裁件的工藝性85
1?沖裁件結構工藝性85
2?沖裁件的精度和毛刺87
二、沖裁件的工藝計算89
1?間隙89
2?沖裁力102
三、沖裁模設計107
1?沖裁件排樣設計107
2?沖裁模的基本類型109
3?沖裁模的典型結構111
第二節彎曲件及彎曲模設計124
一、彎曲件的工藝性124
1?彎曲件的結構工藝性和精度124
2?彎曲件展開長度的確定128
二、彎曲件的工藝計算132
1?展開長度132
2?彎曲力145
3?彎曲模工作部分參數149
三、彎曲模設計154
1?鉸鏈卷圓模154
2?圓管和夾箍件彎模154
第三節拉深及拉深模設計161
一、拉深件的工藝性161
1?拉深件和成型件的結構工藝性161
2?拉深件和成型件的精度162
3?拉深件和成型件的尺寸標註162
二、拉深件的工藝計算163
1?壓料力163
2?拉深力167
3?拉深模工作部分參數169
三、拉深模設計178
1?首次拉深模178
2?以後各次拉深模179
3?落料拉深複合模182
第四節壓力加工設備183
一、衝壓設備的類型、工作原理及特點183
二、鍛壓機械型號編制方法184
三、衝壓設備的主要技術參數190
1?壓力機類型的選用190
2?壓力機噸位的選擇190
3?壓力機剛性對模具的影響202
4?壓力機的閉合高度和工作檯面尺寸202
四、技術安全措施203
1?衝壓技術安全對模具結構設計的要求203
2?手工具205
五、壓力機上模具的裝模與卸模206
第四章塑膠成型工藝及設備209
第一節塑膠與塑膠成型工藝209
一、塑膠與塑膠製品209
1?塑膠的特性與分類209
2?常用塑膠的特點、用途與成型性能211
3?塑膠製品設計216
二、塑膠成型工藝224
1?塑膠注射成型工藝過程224
2?塑膠注射成型製品的質量分析232
第二節塑膠成型模具設計238
一、塑膠成型模具分類與結構238
1?熱塑性塑膠成型模具239
2?熱固性塑膠成型模具249
二、分型面及成型零部件的結構252
1?分型面的確定252
2?成型零部件結構設計253
三、澆注系統264
1?澆注系統的組成264
2?澆注系統的設計264
四、頂出機構273
1?頂出機構的組成與分類273
2?頂出機構的設計274
五、側向分型與抽芯機構278
1?側向分型抽芯機構278
2?斜導柱抽芯機構279
3?斜滑塊抽芯機構285
六、溫度調節系統288
1?模具溫度及其調節方法288
2?模具冷卻系統的設計288
七、注射模具與注射機的關係校核291
1?澆口套的尺寸292
2?定位圈的尺寸293
3?模具厚度與注射機的關係293
4?模板規格與拉桿間距的關係294
5?模具的固定方式294
6?模具與開模行程的關係295
7?頂出裝置與推出機構的關係296
第三節塑膠成型設備297
一、塑膠注射成型機297
1?注射機的分類和特點297
2?注射機的結構組成及成型原理300
二、塑膠擠出成型設備301
1?擠出成型設備的組成301
2?擠出成型工藝簡介303
第五章模具機械加工工藝及設備305
第一節機械加工工藝規程305
一、機械加工工藝規程的制訂原則和步驟305
1?基本概念305
2?機械加工工藝規程的制訂309
二、工藝路線的確定及工藝裝備的選擇312
1?工藝路線的確定312
2?切削用量與工藝裝備的選擇315
三、國外模具製造技術的發展水平319
第二節模架的加工320
一、模架基本知識321
1?模架的組成及作用321
2?模架的技術要求及裝配321
二、模具零件外圓柱面的加工324
1?車削加工324
2?磨削加工327
三、模具零件平面的加工328
1?銑削加工329
2?刨削加工331
3?磨削加工332
四、模具零件孔與孔系的加工333
1?一般孔的加工333
2?深孔加工335
3?精密孔加工335
4?孔系加工336
五、導柱和導套的加工336
1?導柱和導套的技術要求336
2?導柱和導套的加工工藝路線338
3?導柱和導套的加工注意事項338
六、上模座和下模座的加工347
1?上模座和下模座的技術要求347
2?上模座和下模座的加工工藝過程350
七、模架零件的加工355
1?澆口套的加工355
2?側型芯滑塊的加工356
第三節沖裁模的凸、凹模加工359
一、凸、凹模的技術要求與材料選擇361
1?凸、凹模的結構特點和技術要求361
2?凸、凹模材料的選擇362
二、凸、凹模的加工方法362
1?凸模的加工362
2?凹模的加工367
第四節塑膠模具型腔的加工369
一、採用通用工具機加工370
1?車削加工370
2?銑削加工371
二、採用仿形銑床加工377
1?仿形銑床的加工原理及主要加工對象377
2?仿形進給方式377
3?銑刀的選用原則378
4?靠模銷的設計原則378
三、採用數控銑床加工379
四、採用連續軌跡坐標磨床加工380
五、採用電加工380
六、採用型腔加工新工藝380
1?型腔的冷擠壓成型380
2?型腔的熱擠壓成型382
3?型腔的超塑成型383
4?精密鑄造法384
5?塑膠模具型腔的光整加工384
第五節模具零件的加工設備385
一、光學曲線磨床385
1?成型磨削的特點385
2?成型磨削方法385
3?成型磨削工藝尺寸的換算391
4?成型磨削加工實例392
二、坐標鏜床392
1?坐標鏜床的分類及結構392
2?坐標鏜床的附屬檔案392
3?坐標鏜床鏜削的加工工藝394
三、坐標磨床395
1?坐標磨床的結構395
2?坐標磨床的磨削內容395
3?坐標尺寸換算397
四、加工中心工具機397
第六節模具零件的數控加工工藝399
一、數控加工工藝分析與工藝設計399
1?數控加工工藝分析399
2?數控加工工藝設計400
二、數控程式的指令代碼405
1?準備功能G代碼405
2?輔助功能M代碼409
第六章模具特種加工及設備412
第一節模具的電火花成型加工412
一、 電火花成型加工的原理與特點412
1?電火花成型加工的原理412
2?電火花成型加工的特點及適用範圍413
3?電火花成型加工的必要條件
二、電火花成型工具機414
1?電火花成型工具機的結構415
2?電火花成型工具機的分類416
3?電火花成型加工用脈衝電源417
4?電火花工作液417
三、電火花成型加工工藝419
1?電極的準備419
2?工件的準備429
3?工藝指標的確定432
第二節模具電火花線切割加工436
一、電火花線切割加工的原理與特點436
1?電火花線切割加工的原理436
2?電火花線切割加工的特點437
3?電火花線切割加工的套用範圍439
4?電火花線切割加工對加工工藝的影響439
二、電火花線切割工具機的分類及其結構特點440
1?電火花線切割工具機的分類440
2?電火花線切割工具機的結構特點441
3?數控電火花線切割工具機的型號及參數442
三、數控電火花線切割加工工藝444
1?電極絲的選擇444
2?表面質量445
3?電極絲偏移量的產生446
4?凸模和凹模電極絲偏移量的計算448
四、電火花線切割加工的流程和工藝步驟448
1?電火花線切割加工的流程448
2?電火花線切割加工的工藝步驟448
五、加工編程462
1? G代碼462
2? M代碼464
3? T代碼464
4? H代碼465
六、加工注意事項465
1?加工中及加工完成後的注意事項465
2?斷絲的處理466
第三節模具的超聲加工469
一、超聲加工的原理與特點469
1?超聲加工的原理469
2?超聲加工的特點470
二、超聲加工設備470
1?超聲發生器471
2?超聲振動系統471
3?工具機本體473
4?磨料工作液循環系統473
三、超聲加工工藝473
1?加工速度474
2?加工精度475
3?表面質量475
四、超聲加工的套用475
第四節模具化學及電化學加工476
一、模具的化學加工476
1?化學刻蝕加工477
2?光化學腐蝕加工478
3?化學鍍加工482
二、模具的電化學加工483
1?電化學加工的原理、特點和分類483
2?電解加工484
3?電鑄加工490
4?刷鍍加工493
第五節模具電解磨削加工495
一、電解磨削的原理和特點495
1?電解磨削的原理495
2?電解磨削的特點496
二、影響電解磨削加工的因素496
1?影響生產率的因素496
2?影響加工精度的因素497
3?影響表面粗糙度的因素498
三、電解磨削設備499
四、電解磨削的套用500
第六節模具光整加工500
一、電解拋光500
1?電解拋光的原理和特點500
2?影響電解拋光質量的因素501
3?電解拋光的套用503
二、化學拋光503
1?化學拋光的原理和特點503
2?化學拋光的工藝條件及套用504
第七節模具雷射加工505
一、雷射加工的原理和特點505
1?雷射加工的原理505
2?雷射加工的特點505
二、雷射加工設備506
三、雷射加工的套用507
1?雷射打孔507
2?雷射切割508
3?雷射打標記509
4?雷射表面處理510
5?雷射焊接510
第七章模具先進制造技術512
第一節快速成型技術512
一、模具快速成型技術的套用及原理512
1?快速成型技術的套用512
2?國內快速成型技術發展概況513
3?快速成型技術的原理514
二、熔融擠出成型515
1?熔融擠出成型(FDM)概述515
2?熔融擠出成型的特點516
3?熔融擠出成型設備517
三、立體光刻518
四、選擇性雷射燒結518
五、三維印刷519
六、典型快速成型工藝性能比較520
七、快速成型技術套用實例521
1?零件工藝性分析522
2?參數設計過程522
3?製品快速成型過程529
第二節模流分析CAE技術530
一、CAE技術在塑膠注射成型領域中的套用530
1?中面流技術531
2?雙面流技術531
3?實體流技術532
二、模流分析相關軟體533
1? HsCAE簡介533
2? Moldex3D簡介533
三、Moldex3D軟體套用於薄壁注射件的模流分析535
第八章模具的裝配、安裝與調試548
第一節模具的裝配要求與檢驗標準548
一、模具的裝配技術要求548
1?沖模總的裝配要求548
2?型腔模總的裝配要求549
二、沖模的裝配工藝552
1?沖模的裝配順序552
2?凸模、凹模間隙的控制552
三、型腔模的裝配工藝557
1?型腔模的裝配內容557
2?型腔模裝配工藝過程與方法557
3?塑膠注射模裝配的工藝過程559
第二節模具的試模與調整566
一、沖模的試模與調整566
1?沖模試沖與調整的目的567
2?冷沖模調試的技術要求567
3?沖模的調試569
二、塑膠注射模的試模與調整574
1?模具與注射機的連線574
2?塑膠注射模的試模577
第九章模具的維護、檢測與管理581
第一節模具的維修581
一、冷沖模修理基本知識581
1?沖模修理的準備581
2?沖模的損壞形式及修理方法582
3?沖模修理工藝內容588
4?彎曲模修理工藝內容597
5?拉深模修理工藝內容600
二、塑膠模修理基本知識601
1?熱作模具失效的主要形式601
2?塑膠模的損壞原因及修理方法602
3?塑膠模修理工藝內容602
第二節模具技術鑑定方法與精度檢測612
一、模具技術狀態的鑑定方法612
二、模具成型零件的檢測方法613
三、標準模架及其精度檢測613
1?沖模標準模架及其精度檢測613
2?塑膠模標準模架及其精度檢測617
第三節模具的維護與管理623
一、沖模的維護與保養623
1?沖模的維護623
2?沖模的保養623
二、塑膠模的維護與保養623
1?塑膠模的日常維護623
2?模具分型面的保護625
3?意外事故的預防626
4?塑膠模具的保管626
附錄627
附錄A鋼鐵材料的力學性能627
附錄B非鐵金屬的力學性能630
附錄C非金屬材料的極限抗剪強度634
參考文獻635