概述
磚鋪路面又稱混凝土鋪地磚（板）或混凝土鋪道磚（板），是以水泥、砂、石、顏料等為主要原料，經攪拌、壓製成型或澆注成型、養護等工藝製成的板材。分為人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分為普型磚和異型磚。
普型磚的規格分為250mm×250mm，300mm×300mm，厚度為50mm；以及500mm×500mm，厚度分為60mm、100mm。異型磚的厚度分為50mm、60mm，形狀與尺寸由供需雙方商定。車行道磚的厚度分為60mm、80mm、100mm、120mm，尺寸與形狀不作規定。混凝土路面磚分為優等品、一等品、合格品。
混凝土路面磚表面具有多種色彩、凹凸線條或圖案，可拼出多種不同的圖案，並具有較高的抗折強度和抗凍性。主要用於人行道、停車場、廣場等。
生產工藝
（1）生產原料。混凝土路面磚分面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料層的生產原料包括水泥、中砂、顏料和各種面料（各種面料是根據具體需要添加）。
（2）生產工藝。生產工藝主要包括原料處理、成型、養護（按具體需要進行各種面料的處理）。
1)原料處理：原料是保證產品質量的主要因素，根據生產原料的分層進行原料的處理。結構層的原料處理，將各種原料按強度等級要求的配合比，用強制式攪拌機充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產品的強度質量，在有效範圍內隨著水泥含量的增加。使用石屑還應注意硬質工業廢渣骨料應符合燒失量不大於8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質。另外，小於5mm粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響產品的強度和散水性能。
面料層的原料，根據不同面料的成分需要具體調配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大於1.5mm白色石米和光亮劑等。
2)成型：主要有澆築振動式和機壓式兩種成型方式。機壓式的成型方式，適用於原色和彩色水泥面料的混凝土路面磚，根據產品不同的規格型號採用不同的成型模具；根據產品強度與厚度要求的不同，採用不同的成型壓力，成型時路面磚的擠壓應力應不小於8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的範圍內，含水量小於一個標準含水量。
澆築振動式的成型方式，適用於有特殊面料處理的混凝土路面磚。以光亮面和水磨石面的磚為例，成型時主要分為面料處理和結構層處理兩部分。將調配拌和好的面料放在模具里，調勻後靜止2～3min，倒入結構層混合料壓貼在振動機（選擇低頻率振動機）上3～6s（振實後模具內的混合料分布應均勻，底面平整），3d後脫模，水磨石面的路面磚脫模後還需進行打磨。
3)養護：在終凝後進行噴霧養護，養護期不少於7d。
技術要求
根據建材行業標準《混凝土路面磚》（JC/T 446--2000）的規定，混凝土路面磚按形狀分為普通型路面磚和連鎖型路面磚，其中，普通型路面磚代號為N，連鎖型路面磚代號為S。混凝土路面磚的技術要求包括規格尺寸偏差、外觀質量、力學性能、物理性能等。根據尺寸偏差、外觀質量、力學性能、物理性能等，混凝土路面磚分為優等品、一等品、合格品3個產品等級。
（1）尺寸偏差。為了保證混凝土路面磚的鋪築質量，要求磚的尺寸偏差必須符合表的要求。
| 項目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 |
| 長度、寬度 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| 厚度 | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| 厚度差 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| 平整度 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 垂直度 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
（2）外觀質量。混凝土路面磚的外觀質量應符合表的規定。
| 項目 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 正面黏皮及缺陷的最大投影尺寸，不大於 | 0 | 5 | 10 | |
| 缺棱掉角的最大投影尺寸，不大於 | 0 | 10 | 20 | |
| 裂紋 | 非貫穿裂紋長度最大投影尺寸，不大於 | 0 | 10 | 20 |
| 貫穿裂紋 | 不允許 | |||
| 分層 | 不允許 | |||
| 色差、雜色 | 不明顯 | |||
（3）混凝土路面磚的力學性能。混凝土路面磚根據路面磚的邊長和厚度的比值，選擇做抗壓強度或抗折強度試驗，其力學性能應符合表的要求。
