碳刷功能
有刷電機裡面頂在換相器表面，電機轉動的時候，將電能通過換相器輸送給線圈，由於其主要成分是碳，稱為碳刷，它是易磨損的。應定期維護更換，並清理積碳。碳刷分類
碳刷有樹脂類，電化類，和有色金屬類，它們因材料和工藝不同而使用在不同的電機上，碳刷的材料圖片如下：良好標誌
為保障電機的正常運行，正確選擇碳刷型號是十分重要的，由於製造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時，應該綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷使用性能良好標誌應該為：a 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。
b 碳刷的使用壽命長，並不磨損換向器或集電環
c 碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的範圍內，並且能量損耗小。
d 碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。
碳刷安裝
1.碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。2.在同一台電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對於個別換向特別困難的大中型電機，可採用雙子碳刷，其滑入邊採用潤滑性能好，滑出邊採用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。
3. 施於同一台電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對於轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。
通常碳刷單位壓力過高，是碳刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩定，容易出現機械火花。
碳刷檢測
1、從直觀來看，電刷應當倒角得體、規格適當、結構規範、導線的截面和長度符合要求，沒有鬆動、脫落、破損、掉邊、掉角、卡箍等現象。2、從使用來看，電刷使用性能良好的標誌主要有以下幾種情況：
（1）使用壽命長並不磨損換向器或集電環。
（2）具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的範圍內，並且能量損耗小。
（3）電刷運行時，不過熱，噪音小，不破損。
（4）運行過程中，能夠在換向器或集電環表面較快地形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。
3、通過儀器對電刷進行檢測。從技術層面看，電刷應當符合國家部頒標準。通過儀器可對電刷按照《電刷技術性能表》所要求的性能進行檢測。如電刷的電阻率、洛氏硬度、體積密度、電流密度、接觸電壓降、摩擦係數、50小時磨損、允許圓周速度、單位壓力，甚至金屬含量的大小等等。
4、在同一電機上，應選擇使用同一型號、同一製造廠的電刷。由於不同製造廠生產的電刷性能差別很大，甚至同一製造廠在不同時間生產的電刷性能也有所差別。因而，針對同一電機來說，應儘量選擇同一型號同一製造廠，最好是同一時間生產的電刷，以防止由於電刷性能上的差異造成並聯電刷電流分布的不平衡，影響電機的正常運行。
5、對於個別換向特別困難的大中型電機，可選擇採用分辮電刷。目的是以增加電刷內短路電流的方式來改善換向性能。對於單向鏇轉換向困難的電機，可選擇採用組合電刷。即滑入邊選擇使用潤滑性能好、成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊選擇使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。這樣既易形成氧化膜，又對換向性能起到極大的改善作用。在滑出邊也可採用碳纖維複合電刷，突出利用其滅弧能力強的特點，從而使電機的運行取得最佳效果。
碳刷更換
1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷最好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對於大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每台電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其餘碳刷，以保證機組的正常連續運行。2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機鏇轉方向研磨碳刷，砂紙應該儘量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然後取下砂紙，用壓縮空氣吹淨粉塵，再用軟布擦拭乾淨。研磨碳刷不宜採用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧後，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，並建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。
安裝發電機碳刷時應注意事項
1. 碳刷的引出線套有絕緣管的，應裝在絕緣碳刷架內；引出線是裸銅線的，應裝在搭鐵碳刷架內。2. 碳刷裝入碳刷架上時，應注意曲面方向，裝反會接觸面過小，發電弱或不發電。
3. 碳刷在碳刷架內應能自由起落，如有發卡現象，應磨去多餘部分。
4. 碳刷彈簧應壓在碳刷正中，防止受力不均發生偏磨。
5. 碳刷與整流子的接觸面積，應不小於全部接觸面的3/4，碳刷不得有油污。
發電機碳刷溫度高和破損的處理
1、 發電機碳刷溫度高的原因：（1） 冷卻裝置故障，使碳刷與滑環產生的熱量不能及時散出溫度高；
（2） 勵磁系統過負荷使碳刷溫度高；
（3） 碳刷與滑環接觸面過小造成溫度高；
（4） 滑環風孔堵塞造成溫度高；
（5） 碳刷本身質量問題引起溫度高。
2、 處理方法：
（1） 因冷卻裝置原因引起如勵磁風機故障停運、吸風口外破或風道堵塞，可先採用外部冷卻方式強制冷卻後，儘快修理好風機或疏通風道，進行封堵時不能讓風短路或漏風現象；
（2） 勵磁系統過負荷時應立即聯繫調整勵磁系統電流；
（3） 因碳刷與滑環接觸面過小時，先將碳刷仔細調整和打磨，使接觸面增大；
（4） 若因滑環風孔堵，先採用壓縮空氣進行吹掃或用外部其他冷卻方式進行降溫，待停機後再組織疏通；或採用四氯化碳清洗滑環；（5） 因碳刷質量原因引起因儘快將新碳刷換上，並嚴格把好質量關。
3、碳刷破損處理，針對引起原因分別進行處理：
（1） 碳刷溫度高發生破損——立即查找溫度高的原因並消除，將破損碳刷換下後，必須精心進行調整；
（2） 碳刷未打磨好發生破損——如打磨時碳刷弧度小，應重新打磨，使碳刷在刷握內活動自如，無振動現象；
（3） 因機組振動大，碳刷有卡澀現象導致碳刷破損，應儘快重新打磨和調整碳刷，使碳刷在刷握內活動自如，機組沖轉達臨近界轉速時應儘快仔細檢查碳刷情況，保證不能有跳動現象；
（4） 碳刷質量差發生的破損——應儘快進行更換，保證碳刷質量。
更換和調整發電機碳刷應注意的事項
（1） 嚴禁兩人同時工作；（2） 工作時必須將衣服和袖口扣好，以免被轉動部分絞傷；
（3） 工作時站在絕緣墊上；
（4） 嚴禁同時觸摸兩極或一極對地；
（5） 同一機組應使用同一型號碳刷；來源困難，可使用不同型號的碳刷（同一級仍然保證同一型號），但是必須事先征的領導同意；
（6） 在碳刷上部低於刷握或與刷握一樣平時應立即更換。
電機用碳刷的功能特點
碳刷它的作用主要是對金屬磨擦的同時導電；它不象金屬對金屬磨擦導電時一樣；金屬對金屬磨擦導電時；磨擦力可能會增大；同時交接的地方可能會燒結在一起；而碳刷則不會；因為碳和金屬是兩種不同的元素；它的用途多半都用在電動機上；型狀是多種多樣的；有方的有圓的等等。碳刷適用於各種電動機、發電機、輪軸機。具有較好的換向性能，使用壽命長。碳刷是用於電機的換向器或滑環上，作為導出導入電流的滑動接觸體，它的導電，導熱以及潤滑性能良好，並具有一定的機械強度和換向性火花的本能。幾乎所有的電機都使用碳刷，它是電機的重要組成部件。廣泛適用於各種交直流發電機，同步電動機，電瓶直流電動機，吊車電機集電環，各型電焊機等等。 隨著科學技術的發展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同品級的電刷來滿足這些要求，故電刷的種類也隨著電機工業的發展而越來越多。
高壓繞線電機滑環碳刷打火處理及防範措施
一般啟動時電流偏大，有火花，正常運行時沒有火花。可從以下幾點排除：1.檢查電刷長度是否太短，到達生命線,導致壓力過小電刷接觸不上滑環；
2.檢查彈簧壓指壓力是否合適，如果偏小會導致跳刷放電
3.檢查滑環表面光潔度，如果太毛會增大電刷接觸電阻導致火花大
4.檢查轉子電氣，保證電阻正常，匝間沒有短路；
5.檢查軸承是否油隙過大，導致轉子轉動時滑環上電刷跳動量大，檢查滑環表面徑向跳動量是否過大。電刷彈刷引發產生火花；
6.另外電刷是否和以前使用的一致，電刷對導電電流和摩擦速度有要求的。
防範措施：
1、每天都應對碳刷和滑環進行檢查，主要檢查項目有：
（1）碳刷的磨損長度不超過2/3。當碳刷的磨損長度超過2/3(即碳刷的頂部與刷握的頂部在同一平面)時，必須將其更換。
（2）碳刷無冒火花情況。碳刷剛開始打火花時，就要查找原因，及時消除。
（3）碳刷無偏移滑環外側現象，碳刷的邊緣無崩裂情況。
（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連線良好，無發熱及碰觸刷握的情況。
（5）碳刷在刷握內無跳動、搖動或卡澀的情況。
（6）定期用直流鉗型表測量各碳刷的電流分擔均勻，用紅外線測溫儀測量碳刷有無過熱現象，如有異常應及時更換。
（7）彈簧壓力正常，無變形和斷裂現象。正常時各碳刷所受壓力應均勻穩定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應在5%以內。
（8）刷握與滑環的距離符合規定值。發電機刷握與滑環的距離：2.5～3 mm，主勵刷握與滑環的距離：2～4 mm。
（9）滑環表面應無變色、過熱及磨損不均現象，滑環表面溫度應不大於120℃。
（10）刷握和刷架上有無積垢。若積垢較多，套用刷子掃除或用壓縮空氣吹掃。
碳刷火花性質、等級及調整方法
| 火花等級 | 火 花 性 質 | 決 定 機 組 能 否 運 行 |
| 0 | 無 火 花 | 正 常 運 行 |
| 1 | 約1/4的碳刷其小部分發生微弱火化點 | 對碳刷連續工作沒有任何損害，故認為實際無火花換向，允許其存在 |
| 2 | 約有半數的碳刷發生細微火花 | |
| 3 | 全部或大部分發生火花 | 連續工作時在滑環上呈現黑色痕跡，在碳刷上有痕跡，此火花暫時過載起動變換方向時允許存在，申請停機處理 |
| 4 | 全部碳刷都發生相當大的火花，不允許運行 | 不 允 許 運 行 |
碳刷火花原因及消除方法
| 可 能 原 因 及 性 質 | 消 除 方 法 |
| 電刷型號不符，電刷研磨不良， 其表面不能全部工作 | 更換合格電刷，重新研磨電刷使發電機在較輕負荷下運行，直到磨好為止 |
| 電刷壓力不均，或不符合要求 | 檢查電刷壓力進行調整，電刷的壓力調到不發生火花情況下的最低壓力，一般為200-300克/cm2，特別要注意使電刷的壓力均勻，其差別不應超過10% |
| 電 刷 磨 短 | 電刷磨短至下邊距離辯的7毫米時必須處理更換電刷 |
| 電刷表面不清潔，可在個別或全部電刷上 | 用小帆布浸少許酒精擦試整流子 |
| 電刷上發生火花電刷燒傷嚴重 | 用乾淨的帆布擦電刷表面,在研磨工具上用油玻璃砂紙研磨整流子 |
| 電刷和引線接線端子間的連線鬆動，發生部分火花 | 檢查電刷與銅辯的接觸及引線迴路中各部位螺絲有無鬆動 |
| 電刷在框內擺動或動作帶澀，火花隨負荷的增加而增大 | 檢查電刷在刷框內能否自由移動，更換搖擺的和滯澀的電刷，電刷在框內應有0.1-0.3毫米間隙 |
故障處理
火花產生的原因和排除的方法1.導致原因 處理方法
a 附加極調整不良－－－－－－－－－－用分流或調整附加極氣隙，或改換碳刷型號。
b 雲母突出－－－－－－－－－－－－－下刻雲母或使用磨蝕性較大的碳刷
c 換向器升高片連線處斷開－－－－－－ 重新焊接
d 碳刷位置不正確－－－－－－－－－－ 調整刷握至正確位置
e 刷握的間距或排列不勻－－－－－－－ 糾正刷握的間距和排列
f 換向器或集電環偏心－－－－－－－－－最好在額定轉速下車削或重新研磨
g 換向器鬆動，換向片有高低－－－－－－ 緊固一下，車削或重新研磨
h 換向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清掃換向片和密封軸承
i 碳刷粘附或滯留在刷握里－－－－－－－－檢查碳刷尺寸是否正確，清掃碳刷和刷握除去任何毛刺
j 碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷
k 碳刷型號不適合電機
2.關於碳刷的顫震原因 處理方法
a 換向片或雲母突出－－－－－－－－－－－緊固換向器，下刻雲母
b 刷握離開換向器或離集電環太遠－－－－－調整刷握至換向器的距離為2毫米
c 換向器或集電環橢圓－－－－－－－－－－車削或重新研磨換向器或集電環
d 刷握安裝鬆動－－－－－－－－－－－－－安裝緊固片
e 碳刷在刷握內太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更換新的
f 碳刷型號不合適
3.關於碳刷磨損不均勻的問題故障 處理方法
a. 電機過載－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制電機負荷
b. 換向器或集電環上有油污－－－－－－－－清掃換向器或集電環
c. 碳刷和刷桿間的電阻不均等－－－－－－－清掃和緊固連線處
e. 碳刷接觸面有磨蝕粒子－－－－－－－－－重新磨合和清掃碳刷表面
f. 電流分配不均勻－－－－－－－－－－－－調整碳刷壓力
g. 碳刷型號混用－－－－－－－－－－－－－只可安裝一種型號的碳刷
碳刷在電機中的作用
1.將外部電流(勵磁電流)通過碳刷而加到轉動的轉子上(輸入電流)；2.將大軸上的靜電荷經過碳刷引入大地(接地碳刷)(輸出電流)；
3.將大軸(地)引至保護裝置供轉子接地保護及測量轉子正負對地電壓；
4.改變電流方向(在整流子電機中，電刷還起著換向作用)
除了感應式交流異步電動機沒有外。其他的電機都有，只要轉子有換向環的都有。
發電的原理，是磁場切割導線後，在導線產生電流。發電機是採用讓磁場鏇轉的方法切割導線的。鏇轉磁場是轉子，被切割的導線是定子。
為了讓轉子產生磁場，必須向轉子的線圈輸入厲磁電流。碳刷就是用來將厲磁發電機產生的厲磁電流送入轉子線圈的。
碳刷在機組運行中可能出現的問題及原因
1、碳刷磨損嚴重。造成碳刷磨損嚴重的原因主要有以下幾點：a.滑環表面的光潔度。滑環表面光潔度越高，其摩擦係數越小，碳刷的磨損率就越低；
b.碳刷材質的影響。不同廠家、不同型號的碳刷的成分構造不同，磨損率也不同。選擇同一種碳刷可以減少碳刷自身磨損率的不均衡，因此在更換碳刷時要選擇相同牌號的碳刷；
c.彈簧壓力的影響。彈簧壓力過大，會造成碳刷的機械磨損增大；同時彈簧壓力過小，雖然碳刷與滑環間摩擦小了，但接觸不良容易產生火花，同樣不可取；
d.電流的影響。一般，對於石墨碳刷，正極碳刷流過的電流要比負極碳刷流過的電流要大，因而正極碳刷磨損要比負極碳刷磨損大，且正極滑環的磨損要多於負極滑環。
2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下幾點：
a.因流過碳刷的電流過大引起；
b.因碳刷卡澀，間斷與滑環接觸引起。
3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點：
a.勵磁系統過負荷；
b.碳刷與滑環接觸面較小；
c.碳刷自身的質量問題。
4、碳刷損壞嚴重。造成碳刷損壞嚴重的原因主要有以下幾點：
a.碳刷溫度高；
b.碳刷未打磨好；
c.機組振動大，並且碳刷在刷握內有卡澀現象；
d.碳刷質量差。
5、碳刷跳動。造成碳刷在機組運行中跳動的原因主要有以下幾點：
a.因碳刷有破裂細塊掉在刷握中；
b.彈簧壓力不夠；
c.刷握變形。
碳刷運行中常見故障及處理方法
1.為保障電機的正常運行，正確選擇電刷型號是十分重要的，由於製造電刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇電刷時，應該綜合考慮電刷的性能和電機對電刷的要求。電刷使用性能良好標誌應該為：
a 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。
b 電刷的使用壽命長，並不磨損換向器或集電環
c 電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的範圍內，並且能量損耗小。
d 電刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。
2.電刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，電刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動而導致破損。
3.在同一台電機上，原則上應該使用同一種型號的電刷，但對於個別換向特別困難的大中型電機，可採用雙子電刷，其滑入邊採用潤滑性能好，滑出邊採用抑止火花能力強的電刷，從而使電刷的運行得到改善。
4.電刷磨損到一定程度要更換新的電刷，電刷最好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對於大型機組，停機更換電刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的電刷（即每台電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其餘電刷，以保證機組的正常連續運行。
5. 為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在電刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機鏇轉方向研磨電刷，砂紙應該儘量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然後取下砂紙，用壓縮空氣吹淨粉塵，再用軟布擦拭乾淨。研磨電刷不宜採用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷電刷和換向器表面。磨弧後，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使電刷和換向器磨合，並建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。
6. 施於同一台電機各電刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別電刷產生過熱和火花。電刷的單位壓力應按“電刷技術性能表”來選擇，對於轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的電刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。 通常電刷單位壓力過高，是電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩定，容易出現機械火花。
碳刷的更換方法
當碳刷出現以下幾種情況時應進行更換：1、磨損嚴重（不足原長的1/3）；2、損壞嚴重；3、碳刷與滑環接觸面不足70%。碳刷的更換方法：
1、用手握住碳刷手柄逆時針鏇轉90度，向外抽出，取出刷握、碳刷和彈簧；
2、壓住彈簧，將碳刷抽出，用螺絲刀鬆動刷辮固定螺栓，將舊碳刷取下；
3、將用00號砂紙打磨完畢的碳刷在刷握中，用螺絲刀緊固刷辮固定螺栓；
4、輕輕拉動刷辮，檢查碳刷是否在刷握內活動自如，同時檢查彈簧壓力是否能夠將碳刷彈回；
5、用手握住碳刷手柄，將刷握對準匯流環上的卡槽緩慢將刷握裝復，然後用手向順時針方向轉動手柄90度；
6、檢查碳刷與滑環接觸是否良好。
碳刷更換的注意事項
1、更換碳刷工作需由兩人進行，其中一人工作，一人監護，不可兩人同時工作；2、工作時站在絕緣墊上，工作人員戴絕緣手套，扣緊袖口，女員工髮辮要盤好在安全帽內，工作中要特別小心，防止衣服被轉動部分掛住；
3、工作中不得同時接觸兩極或同時接觸一極與接地部分；
4、更換碳刷要逐一進行，不得同時更換兩塊碳刷；
5、更換的新碳刷牌號要與舊碳刷一致；
6、每極一次更換碳刷不得超過3塊。
金屬石墨類
該類碳刷的主要材料是電解銅和石墨。根據使用需要有時也採用銀粉（精密儀器上用的，非常貴）、鋁粉、鉛粉等其他金屬，這些碳刷裡面又有含黏結劑和不含黏結劑之分。這類碳刷既有石墨的摩擦特性又有金屬的高導電性，因此，適用於高負荷和換向要求不高的低電壓電機（如汽車啟動馬達等）。其圓周速度不超過30米/秒。天然石墨類
天然石墨是該類碳刷的主要原材料黏結劑採用瀝青或樹脂，經過烘焙或1000度燒結而成。這類電機有良好的潤滑性能和集流性能。多數用於運行平穩的中小型直流電機和高速汽輪發電機集電環。電化石墨類
主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各種碳素粉末材料組成，經2500度高溫處理，使轉化為微晶型人造石墨。這類碳刷具有優異的換向性和自潤滑性能，廣泛用於各類交直流電機不但壽命長，而且對換向器的磨損小。型號選擇
關於碳刷型號的選擇，對整個電機的運行穩定起很關鍵的作用固定式直流電機
平雲母：
工業規格——————————————D308\D374L\D214
分馬力———————————————D308\D374L\D214
下刻雲母：
無附加極——————————————D214\D308\D374b
有附加極：
小型——10千瓦以下———————－－D104\D214\D172
中型——小於500千瓦：
速度低於18米/秒———————－－－D172\D214
速度大於18米/秒———————－－－D172\D374n
大型——大於500千瓦
速度低於18米/秒———————－－－D214\D374b
速度低於18米/秒—————－－－——D374b\D374n\D376n
特殊工作條件
長期低負荷運行———————————D172nm\D214
負荷波動嚴重————————————D374b\D376n
軋鋼電動機—————————————D374b\D214
軋鋼發電機—————————————D374n\D376n
電化學生產—————————————D308\D214
高速勵磁機—————————————D312\D374b\D374n\D376n
鏇轉放大器和正交磁場電機——————D308\D252
鏇轉和電動變流機——————————D372\D214\D374n
電鍍發電機—————————————J204\J201
電焊發電機—————————————D104\D214\J204\S6m\S3
勵磁機———————————————J204\J201\D104\D172
日常維護
碳刷在運行過程中，應進行及時的維護。常會維護不好而造成事故，甚至停機停產。反之，加強對集電裝置部分的維護，能及早發現問題和解決問題，可以免除很多事故的發生。帶有換向器的電機，由於碳刷不但起傳導電流的作用，而且還起換向作用，因而其監護工作量要大得多。經常和仔細觀察換向火花的狀態和特徵是非常重要的。直流電機換向火花的大小和狀態，是影響換向諸因素綜合作用的反映，是電機運行情況好壞的主要標誌。因而仔細觀察火花的產生及其變化規律，是分析火花產生的原因和採取措施來消除火花的根據。電機運行時所產生火花的形態，通常分為點狀火花（很微弱且不連續）；粒狀火花（較點狀火花大，亮度也較點狀火花強）；火球狀火花（在碳刷滑出邊上停留或浮動的紅色或白色的明亮球狀火花）；火舌狀火花（在碳刷滑出時，火花拖長，有短火苗，一般為紅色）；爆鳴狀火花（火花明亮，有較大的放電聲響）；飛濺狀火花（火舌拖出較長，有火星飛越現象）；環火狀火花（碳刷滑出邊火花拖長並附在換向器表面形成環火，嚴重時形成正負刷架間的弧光短路）。
碳刷的型號選擇運用
1.為保障電機的正常運行，正確選擇碳刷型號是十分重要的，由於製造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時，應該綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。碳刷下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。2.碳刷使用性能良好標誌應該為：
a 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。
b 碳刷的使用壽命長，並不磨損換向器或集電環
c 碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的範圍內，並且能量損耗小。
d 碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。
3.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷最好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對於大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每台電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其餘碳刷，以保證機組的正常連續運行。
4.在同一台電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對於個別換向特別困難的大中型電機，可採用雙子碳刷，其滑入邊採用潤滑性能好，滑出邊採用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。
5.施於同一台電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對於轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。
6. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機鏇轉方向研磨碳刷，砂紙應該儘量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然後取下砂紙，用壓縮空氣吹淨粉塵，再用軟布擦拭乾淨。研磨碳刷不宜採用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧後，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，並建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。
通常碳刷單位壓力過高，是碳刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩定，容易出現機械火花。
