石英制砂機

石英制砂機

石英制砂機在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪 , 這樣節約了電能 , 增加了動能 . 生產效率得到了很大的提高。

石英石

——石英是一種物理性質和化學性質均十分穩定的礦產資源,石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱,由於其板材主要成分石英含量高達93%以上,因此稱為石英石。

制砂機

——適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形,廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣,特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

特點

(1)在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪,這樣節約了電能,增加了動能.生產效率得到了很大的提高.增加了反擊板調節裝置,使調節出料細度更為方便快捷,不需打開機殼,即可調節,共設計兩個反擊板調節裝置,省去使用吊車的麻煩。
(2)老式第三代制砂機只有後部開有觀察門。新型石英砂制砂機在其側面也開了維修觀察門.這樣更有利於維修與觀察設備的運轉情況。
(3)在蓖條調節裝置兩側又增加了出料反擊板,具有多重粉碎物料的功能,使物料在破碎腔里進行磨,擠,碰撞,使出砂率更高,並帶有整形作用,使砂子顆粒型更好更均勻,另外更可以方便的調節砂子的出料粒度。

石英種類

顯晶質的有:無色透明的水晶;紫色的紫水晶(俗稱紫晶);煙黃,煙褐至近於黑色的茶晶、煙晶或墨晶;淺黃色、透明的黃水晶;玫瑰紅色的薔薇石英(俗稱芙蓉石);乳白色的乳石英。因含赤鐵礦或雲母等鱗片狀包裹體而呈斑點狀閃光的砂金石
②隱晶質變種有:纖維狀微晶組成的石髓(玉髓);膠體成因的瑪瑙;由石英交代纖維狀的石棉而成的虎睛石等。
③隱晶質變種由粒狀微晶組成,常含其他礦物的混入物,不透明,主要有燧石,灰至黑色(俗稱火石)。碧玉,因含氧化鐵雜質而呈暗紅色或綠黃、青綠等色。大的石英晶體主要產於偉晶岩晶洞中;塊狀的常產於熱液礦脈中;粒狀石英是花崗岩、片麻岩和砂岩等許多岩石的主要礦物成分。除水晶、瑪瑙等用作寶石或工藝材料外,較純淨的一般石英大量用作玻璃原料,研磨材料、矽質耐火材料等。不純的石英則是重要的建築材料。

產品用途

色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。石英石台面色彩多樣,戈壁系列、水晶系列、麻石系列、閃星系列更具特色,可以廣泛套用於公共建築(酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等)和家庭裝修(廚房台面、洗臉台、廚衛牆面、餐桌、茶几、窗台、門套等)領域,是一種無放射性污染、可重複利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料。
需要指出的是,石英石的質量好壞與樹脂的含量多少有直接的關係。石英石中石英的含量越高,樹脂量越低,質量就越好,越接近天然,越不易變形。專家指出,當石英石中樹脂的含量大於10%時,其相應技術指標就會隨之下降,這時的石英石已不能稱之為真正的石英石了。

注意事項

1 、定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意,未經製造廠家同意,嚴禁私自自製葉輪。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度儘可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在工作過程中,因制砂機屬於高速運轉的設備,應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,必須斷電後方可進行操作。

技術特點

●破碎效率高,具有細碎、粗磨功能;
●結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低;
●通過非破碎物料能力強,受物料水份含量影響小,含水份可達8%;
●產品粒形優異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產;
●產品堆積密度大,鐵污染極小。

技術參數

型 號Model 最大給料尺寸Max Feed Size(mm) 葉輪轉速Speed of Rotor(r/min) 通過量Capacity(t/h) 電機功率Motor Power(kw) 重量Weight(kg)
VI-1000 30(50) 2800-3200 3-10 7.5-22 2.8
VI-2000 40(60) 2000-2500 8-35 11-45 4.2
VI-3000 45(70) 1700-2000 20-60 30-90 6.8
VI-4000 55(70) 1400-1620 45-90 90-150 10.2
VI-5000 65(80) 1330-1530 80-150 150-264 12.6
VI-6000 80(100) 1200-1400 90-200 180-320 18.6
VI-7000 80(100) 1000-1200 140-250 264-400 22.2
VI-8000 100(150) 1000-1100 200-310 320-500 27.8
VI-8000II 100(150) 1000-1100 250-390 500-630 29.8
VI-9000 110(150) 900-1000 310-480 630-740 36.1

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