簡介
爐渣根據成分的不同，有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。
爐渣粉碎機爐渣粉碎機可以把爐渣粉碎到一定的細度，濕料粉碎無篩底不堵塞，產量高，經濟實惠，從而達到廢物在利用的結果。爐渣渣粉碎機廢碎後的爐渣可用於製造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁岩作磚廠添加料、內燃料；用矸石、爐渣、頁岩生產標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。乾濕兩用，下雨天照常生產。
技術參數：
| 型號 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
| 最大進料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
| 出料粒度 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下約占80%以上 |
| 生產能力 | 10-20噸/小時 | 20-30噸/小時 | 40-50噸/小時 | 60-80噸/小時 |
| 允許物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
| 電機功率 | 18.5+18.5(15)-4級 | 22+22（18.5）千瓦-4級 | 45+45（37）千瓦-4級 | 75+55千瓦-4級 |
| 外型尺寸 | 2560x1020x1650（毫米） | 2760x1280x1750（毫米） | 3760x1314x2140（毫米） | 4500x1700x3150（毫米） |
介紹
爐渣粉碎機相當於兩台錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：
1.雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料立即被飛速鏇轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高於8%的原料，當原料含水率高於10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。
沒有篩網篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進料含水量可達到100%含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，乾濕兩用，下雨天照常生產。
該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重複粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。
3、雙轉子兩段粉碎，產量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
4、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
5、獨特的移位調隙技術
錘頭磨損後不需修復，移動位置反覆使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
6、液壓手動啟動機殼
只需要一人即可輕鬆啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便於維修。
安裝與調試：
1、粉碎機固定作業時應固定在水泥底座上，流動作業時應把粉碎機（應選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
2、粉碎機應根據表1中的數據選配動力，根據表2中的參數選配動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動力；
3、粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽必須對正，安裝好三角帶，並適當漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10～15mm為宜；
4、安裝並調整好三角帶後，用手轉動，檢查是否有磕碰等不正常現象，若有則應及時調整或排出；
5、接好電機線，工作位置至控制開關間應無障礙，控制開關的安裝位置應保證操作方便；
6、應配置符合安全要求的皮帶防護罩；
7、在確保一切無誤，保證人機安全的情況下開機試運轉，並檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導線接頭位置即可，當動力機是拖拉機時要調整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉；
使用方法：
1、將安裝調試好的粉碎機在空負荷下啟動，然後空運轉2～3分鐘後便可餵料。當粉碎顆粒物料時，要調整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時可暫停餵料，待恢復正常後在繼續餵料；當粉碎秸稈、蔓藤類物料時必須均勻適量餵入；
2、物料餵入結束後，要讓粉碎機繼續運轉1～2分鐘，等機內的物料全被粉碎並輸送到集料袋後再停機；
維護與保養：
產品轉速都在3400r/min以上，必須隨時注意安全和維護保養工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發生嚴重事故。
1、每次開機使用前，應向軸承室內注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
2、每次開機使用前均應檢查三角帶的鬆緊程度，把三角帶的鬆緊調整適當，儘量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應及時更換，以免影響整機性能；
3、在累計使用500小時後，應對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
4、當粉碎機工作一段時間之後，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用，當四個尖角都磨圓後同時更換新錘片，更換錘片請參照錘片排列示意圖；
注意：無論對錘片進行翻轉、掉頭或更換，均應將所有錘片同時進行，並且更換後的錘片對面兩組總質量超差不得大於5克。
5、當粉碎機工作一段時間之後，由於各種原因篩片可能產生磨損或破損，當損壞不嚴重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應及時更換篩片；
注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時應及時更換，為保證更換後的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯繫購買平衡好的葉輪；
注意：磨損後的葉輪不能焊補，只能更換。
7、若粉碎機長時間不使用，應將三角帶拆下或放鬆，並將機器置於乾燥通風處保存。
（十）、存放與保管：
1、機器不用時應清理乾淨，篩片、錘片塗上防鏽油；
2、機器應存放在室內，如在室外存放應有防水設施；
3、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和塗油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應作一次檢查；
4、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。
故障及排除方法
| 故障現象 | 故障原因 | 排除辦法 |
| 機器強烈震動 | 1、錘片安裝排列有誤 | 1、按排列圖重新安裝 |
| 2、對應兩組錘片重量偏差太大 | 2、對面兩組錘片重量偏差不超過5g | |
| 3、個別錘片卡緊沒有甩開 | 3、使錘片轉動靈活 | |
| 4、轉子其他零件不平衡或磨損嚴重 | 4、平衡其他零件或更換 | |
| 5、主軸彎曲 | 5、校直主軸或更換 | |
| 6、軸承損壞 | 6、更換軸承 | |
| 7、地腳螺栓鬆動 | 7、緊固地腳螺栓 | |
| 粉碎室內 有異響 | 1、有金屬、石塊等硬物進入機內 | 1、停機後清除硬物 |
| 2、機內零件脫落或損壞 | 2、停機檢查更換或修復零件 | |
| 生產率 顯著下降 | 1、物料含水率過高 | 1、物料曬乾後再加工 |
| 2、電動機功率不足 | 2、檢修電動機 | |
| 3、錘片磨損嚴重 | 3、調角或更換新錘片 | |
| 4、葉輪磨損嚴重 | 4、更換葉輪 | |
| 5、轉速過低或三角帶打滑 | 5、保證轉速或漲緊三角帶 | |
| 6、餵入不均勻 | 6、均勻餵入，滿負荷工作 | |
| 餵料口反噴 | 1、物料太濕堵塞篩孔 | 1、曬乾物料清除堵塞 |
| 2、風道或輸料管堵塞 | 2、清除堵塞 | |
| 3、葉輪磨損嚴重 | 3、更換葉輪 | |
| 4、集料袋過滿 | 4、及時出料 | |
| 5、集料袋透氣性不好或尺寸過小 | 5、按說明書要求更換集料袋 | |
| 成品料 粗細不均 | 1、篩片磨損嚴重或有孔洞 | 1、修理或更換新篩片 |
| 2、篩片與篩托結合不嚴密 | 2、停機檢查修復 | |
| 軸承過熱 | 1、軸承損壞 | 1、更換軸承 |
| 2、油封損壞 | 2、清洗軸承，更換油封 | |
| 3、潤滑油過多或過少 | 3、按規定加油潤滑 | |
| 4、三角帶過緊 | 4、三角帶鬆緊調整適當 | |
| 5、主軸彎曲或轉子不平衡 | 5、校直或更換主軸，平衡轉子 | |
| 6、長期超負荷工作 | 6、減少餵入量 | |
| 三角帶過熱 | 1、三角帶鬆緊度不當 | 1、三角帶鬆緊調整適當 |
| 2、皮帶輪槽磨損或表面粗糙 | 2、檢查更換皮帶輪 | |
| 3、主機帶輪和動力帶輪軸線不平行，皮帶槽沒有對正 | 3、調整主機帶輪和動力帶輪軸線平行，皮帶槽對正 |
