燃燒爐

燃燒爐

燃燒爐、電弧燃燒爐又名碳硫燃燒爐,簡稱電弧爐,它是利用高壓、高頻振盪電路,形成瞬間大電流點燃樣品,使樣品在富氧條件下迅速燃燒後產生的混合氣體,經過化學分析程式,定量而快捷地分析出樣品中碳、硫含量的設備,它是我國理化工作者多年辛勤勞動的結晶。

概述

該爐最適合用於鋼鐵樣品的燃燒,也可在加入一定的添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、矽鐵、錳鐵、爐渣、焦碳、礦石、煤、玻璃、橡膠等),本電弧爐與碳硫聯測分析儀配套使用,採用電導法、非水滴定法、氣容法、碘量法、酸鹼滴定法等各種分析方法,來定量分析樣品的碳硫含量。

技術參數

1、電源電壓:交流220V±22V

2、電源頻率:50Hz

3、使用電流:4-15A

4、引弧間距(電極與試樣引弧時距離)4-8mm(見注)

5、可測含碳量範圍:依所測定方法而定

6、可測定含硫範圍:依所測定方法而定

7、輸入氧氣壓力:0.02-0.04MPa(指儲氣桶或氧氣減壓閥指示壓力)

8、輸出後控流量:80-120L/h

9、測定節拍時間:(從裝試樣至一次碳硫測定結果報出)60秒以內

註:當電源電壓大於等於交流220伏時,引弧間距保證達到8毫米;當電源電壓下降到交流187伏時,引弧間距保證不小於4毫米。

操作方法

將電弧爐電源線、進氣、出氣導管分別與規定的電源、低壓氧氣及測試設備連線好後,確認氧氣源安全可靠、坩鍋座和電弧爐殼體不帶電的情況下,即可按下列步驟操作。

1、將已稱好的試樣及添加劑倒入銅坩堝內、用坩堝夾夾住坩堝上部移置於坩堝座內。

2、將"手把"向下扳轉,使坩堝座托坩堝上升,坩堝法蘭沿面與爐體下部密封圈吻合密封。

3、將"電源"開關上扳,接通電源。(也可先按通電源預熱,連續使用時,中間可以不關斷電源開關)。

4、先後將"前氧""後控"兩開關上扳,使氧氣進入燃燒系統。

5、檢查、調整流量計到需要流量(一般為100升/小時)。

6、按"引弧"按鈕,使坩堝內試樣引弧燃燒。(時間控制在0.25~0.55之間)

7、一個試樣測試完畢後,先將"前氧"關閉,待流量計浮子下降至零點再關閉"後控"開關。

8、測試完畢後,將各開關下扳復位。

安全操作規程

1.檢查電熱啟動器是否完好,通風系統有無堵塞或漏氣。

2.在燃燒爐周圍3米之內不準有易燃易爆物質。

3.首先啟動電熱器預熱,同時開動風機,吹掃5分鐘,以清除燃燒室內可燃物質,防止爆炸。

4.在電熱器預熱階段,對燃燒室吹掃至少要進行2~3次。

5.在預熱溫度達到400~420℃時,可以開動風機,用低速200~300轉/分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風門打開。

6.儀表指示溫度達430℃時可暫停電熱。

7.當燃燒室溫度達150~200℃時,可加大風量,同時關閉上膠機對空間的風門。

8.催化燃燒爐的正常操作溫度為550~650℃。溫度過高易使催化劑和結構受到損壞,溫度過低苯燃燒不完全易造成環境污染及引起苯中毒職業病。若發現燃燒室溫度過高或過低時,可以調節風量解決。

9.當風機突然停轉或突然斷電時,應急速將上膠機對空間的風門打開,以防爆炸,同時關閉上膠機通往燃燒室的風門。

10.儀表失靈應停車檢修。

11.工作後應停爐按下列步驟進行:

(1)開啟上膠機對空間的風門;

(2)關閉上膠機通往燃燒爐的風門;

(3)將燃燒室風量微開約3~5分鐘;

(4)當燃燒室溫度降至500℃以下時,停止風機,拉閘切斷電源。

分類

手燒爐

手燒爐是工業鍋爐最簡單的燃燒設備,加煤,拔火、除渣等操作都由人力手工完成,故稱手燒爐。由於手燒爐的爐膛深度和寬度要受到人力操作的限制而不能太大,所以鍋爐容量一般在lt\h以下。

優點:

1、設備簡單,操作技術要求低;

2、燃煤無需特地破碎加工,其著火條件較好;

3、爐內儲存了大量燃料,蓄熱條件良好,燃燒穩定,因此,可以燃用各種煤種;

4、鍋爐房布置簡單,運行耗電少。

缺點:

1、燃料與空氣混和較差,燃燒速度慢,效率不高;

2、司爐勞動強度大,燃燒過程有周期性,燃料的揮發分愈多,周期性產生的後果愈嚴重,因此,手燒爐燃用高揮發分的煙煤是不合理的。為了克服周期性燃燒特點,在運行操作上應增多加煤次數,每次加煤量少的辦法,即“少、勤、勻、快”的操作方法。

鏈條爐

鏈條爐是機械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似於鏈條式履帶而得名。是工業鍋爐中使用較廣泛的一種爐型,在10-65t/h中等容量,甚至1-2t/h的小容量鍋爐中都有採用。

優點:

1、鏈條爐是一種前飼式爐子,煤的燃燒過程是在移動中完成的,它的燃燒工況穩定,熱效率較高;

2、運行操作方便,勞動強度低;

3、煙塵排放濃度較低。

缺點:

1、它屬於單面著火方式,運行時燃料無自身擾動,沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區;

2、由於著火條件不好,撥火又必須人工操作,因此它不適於燒水分很大、灰分又多、結焦性強的煤; 是金屬耗量大;

3、為使燃料中的可燃物和飛灰可燃物燃盡,可以採用“二次風”。

拋煤機爐

拋煤機的分類:機械的、風力的以及機械與風力聯合的;

機械拋煤機用鏇轉的葉片或擺動的刮板來拋散燃料,風力拋煤機用氣流來吹播燃料,而機械風動拋煤機則兼用以上兩種拋煤方式。

優點:

1、燃料適應性較好。對水分較多,粘結性強、灰分熔點較低和著火較困難的燃料都適用。但對燃料的顆粒度有一定的要求,燃用低揮發分煤時飛灰中的機械不完全燃燒損失較大;

2、拋煤機爐子燃燒過程猛烈,調節靈活,適應負荷變動的能力很強;

3、拋煤機爐子投資少,金屬耗量也不多。

缺點:

1、初始排塵濃度高,冒黑煙;

2、煤粒不夠均勻,細粒煤堆在爐排前部,粗粒煤則落在爐排後部,總的機械不完全燃燒損失就較高;

3、每班要清爐2-3次,清爐時燃燒過程會受到影響;

4、清爐操作繁重。

沸騰爐

流化床爐——燃料在爐膛中完全被空氣流所“流化”形成一種類似於液體沸騰狀態燃燒的爐子,又名沸騰爐。是目前能脫硫、脫氮和燃用幾乎所有固體燃料的一種高效、清潔燃燒設備。

優點:

1、燃燒效率高、傳熱效果好,結構簡單、鋼耗量低;

2、燃料適應性廣,能燃用包括煤矸石、石煤、油頁岩等劣質煤在內的所有固體燃燒;

3、具有氮氧化物NO排放少,採用石灰石低成本爐骨脫硫,灰渣便於綜合利用等優點 。

缺點:

1、沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出,所以未燃盡損失大,燃燒效率比室燃爐低;

2、煙氣中飛灰較多,鍋爐受熱面容易發生磨損; 鼓風所需的送風機風壓高,故耗電量大;

3、沸騰床內給煤和布置埋管難以均勻;

4、燒高灰分劣質煤時,為了不使大量飛灰污染環境,必須配備高效率大容量的除灰裝置。

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