真空熱軋焊接
真空熱軋焊接的主要特點之一在於整個過程（毛胚的加熱、軋制、軋制後的產品的冷卻）都是在真空中進行的。由於加熱時金屬不會被氧化，因而適用於焊接在高溫下同空氣發生反應的金屬和合金。
真空熱軋焊接屬於固相焊接方法，焊接過程中被焊金屬不熔化，避免了熔化焊時由於加熱而產生的晶粒粗大、組織及成分不均勻等問題，尤其是減小了異種材料連線時由於高溫加熱而在接頭內產生的很高的內應力，因而在合適的生產條件下金屬的連線強度可以實現同母材中強度低的材料等強度，連線質量同熔化焊相比有大幅度提高。這種方法對於焊接鈦合金等熔點高而且在高溫下容易吸氣或氧化的金屬或合金同其它方法相比優勢明顯。
同真空擴散焊相比，由於在焊接過程中被焊材料產生很大的塑性變形（20％～50％甚至更高）並在此作用下破除表面氧化膜形成連線，而不是主要依靠金屬原子間的擴散來形成連線，因而對連線材料的表面質量的要求同擴散焊相比放寬，可以焊接更大面積和更大厚度的結構；由於不需要長時間的擴散過程，因而焊接時間短，生產效率高，在焊接異種材料時能夠減少脆而硬的金屬間化合物生成的量。
鋁及鋁合金腐蝕的基本類型
1．點腐蝕點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。
2．均勻腐蝕鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。
3．縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由於金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處於一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。
4．應力腐蝕開裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特徵是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由於裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發生，它們是：——一定的拉應力或金屬內部有殘餘應力；
板帶材工藝廢品種類及產生原因
1．貫穿氣孔熔鑄品質不好。
2．表面氣泡鑄錠含氫量高組織疏鬆；鑄錠表面凸凹不平的地方有髒東面，裝爐前沒有擦淨；蝕洗後，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。
3．鑄塊開裂熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。
4．力學性能不合格沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常，空氣循環不好；淬火時裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規定溫度即出爐；試驗室採用的熱處理制度或試驗方法不正確；試樣規格形狀不正確，試樣表面被破壞。
5．鑄錠夾渣熔鑄品質不好，板片內夾有金屬或非金屬殘渣。
6．撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產生滑動，金屬變形不均勻；沒有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；捲筒張力調整得不正確，張力不穩定；退火品質不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內應力過大；熱軋捲筒裂邊；軋制時潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正，帶板一邊產生拉應力，一邊產生壓應力，使邊沿產生小裂口，經多次軋制後，從裂口處繼續擴大，以至撕裂；精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時就會造成撕裂；淬火時，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。
7．過薄壓下量調整不正確；測厚儀出現故障或使用不當；輥型控制不正確。
8．壓折（摺疊）輥型不正確，如壓光機軸承發熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的板片中間厚兩邊薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產生壓折；薄板壓光時送入不正容易產生壓折；板片兩邊厚差大，易產生壓折。
