MIG 焊接工藝的特點
MIG屬於熔化極氣體保護焊，與CO2氣體保護焊相比，具有以下的優點：MIG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法。而CO2保護焊卻具有強烈的氧化性。這就決定了二者的區別和特點。MIG焊的主要優點如下：1.在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩定。2.由於MIG焊熔滴過渡均勻和穩定，所以焊縫成形均勻、美觀。3.電弧氣氛的氧化性很弱，甚至無氧化性，MIG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼，而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金，如：鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等。4.大大地提高了焊接工藝性和焊接效率。但是：①熔化極氣體保護焊比手工電弧焊的焊接設備更複雜、價格高，並且使用時不輕便、靈活。②熔化極氣體保護焊焊槍較大，焊接纜線比較僵硬、不靈活，因此不適合焊接密封艙體結構。③熔化極氣體保護焊焊槍的尺寸較大，並且焊絲伸出長度為12～25mm，不易觀察焊接電弧和得到高質量的焊縫。④採用熔化極氣體保護焊進行室外焊接時，常常受到天氣或防護措施的限制。為了避免焊接時保護氣體發生爆炸，應對保護氣體氣瓶採取防護措施。當室外風速超過2.2 m/s時，不易採用熔化極氣體保護焊進行焊接。
MIG焊採用的電源極性
通常MIG焊應採用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正極性接法和直流反極性接法。直流正極性接法是指電極為陰極和工件為陽極；直流反極性接法則恰好相反。MIG焊多採用直流反極性。主要原因如下：
1.電弧穩定。因陽極斑點牢固地出現在焊絲端頭，使得電弧不發生飄移。相反，採用直流正極性接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到20～30mm，從而破壞了電弧的穩定性。
2.在焊縫附近產生陰極破碎作用。因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被陰極破碎作用而去除。這正適合於焊接鋁、鎂及其合金。
3.焊縫成形美觀。焊縫表面平坦、均勻而熔深為指狀。相反，直流正極性時，由於焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。
保護氣體和焊絲
1）保護氣體
a.Ar、He，b. Ar+He的混合氣體。其中，Ar和He按一定比例混合使用時，可獲得兼有兩者優點的混合氣體。特別適合焊接鋁及其合金、銅及其合金等熱敏感性的高導熱材料。
氮氣可用於銅及其合金的焊接。N2可單獨使用，也常與Ar混合使用。N2來源廣泛，價格便宜，焊接成本低；但焊接時有飛濺，外觀成形不如Ar + He保護時好。
（2）焊絲
焊絲直徑一般在0.8～2.5mm。焊絲直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大，雜質相對較多，可能引起氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊絲使用前必須經過嚴格的清理。
MIG焊的焊接工藝
（1）焊前準備
焊前準備主要有設備檢查、焊件坡口的準備、焊件和焊絲表面的清理以及焊件組裝等。焊前表面清理工作是焊前準備工藝的重點。
1）化學清理 化學清理方式隨材質不同而異。例如鋁及其合金焊前先進行脫脂去油清理，然後用NaOH溶液進行脫氧處理，再用HNO3溶液酸洗光化，其清理工序可參見有關手冊。
2）機械清理 機械清理有打磨、刮削和噴砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。對於不鏽鋼或高溫合金焊件，常用砂紙磨或拋光法；對於鋁合金，用細鋼絲輪、鋼絲刷或刮刀。機械清理方法生產率較低。
（2）工藝參數
MIG焊的主要焊接工藝參數是：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。
噴嘴孔徑為20mm左右，氬氣流量約在30～60L/min範圍內。電流種類和極性，則採用直流反接，有利於電弧穩定，並充分發揮“陰極破碎”作用。
MIG焊可以進行半自動焊接或自動化的焊接，其套用範圍較廣。
