一、概述
灰水分離器是集加藥、沉澱、過濾、集水為一體的水淨化裝置。主要用於工業鍋（窯）爐、洗煤廠、焦化廠、水電站鍋爐濕法除塵、水力沖灰渣廢水和煤礦沖（洗）煤廢水的淨化，也可用於農村、城鎮、工礦企業等行業等進行給水淨化和其它含有一般懸浮物的預處理。
二、結構
（一）組成灰水分離器由輸入泵、管道、加藥裝置、灰水分離器主體組成，灰水分離器主體內部裝有一組沉降斜管及過濾層、頂部有集水盤，設備是密閉的，通過沉降和過濾使灰水分離。
（二）革新①主體設備頂部設定水槽式結構，解決了過漏層的局部堵塞現象，避免了設備運行狀況不穩定和灌體脹裂。
②起初運用的設備進水口結構為多孔管式，孔眼較小，至使進水口經常堵塞，影響了設備的正常運行；同時出水口至斜板的污水流運均不穩定，不利於懸浮物的沉降，使多數懸浮物吸附於過濾層，至使過濾層堵塞，影響了設備的運行效果而脹裂灌體；
經過技術革新設備進水口為一直管道且在其管口上方設一分流錐，分流錐上端設一阻流錐，在其周圍設有穩流板，保證了均勻布水，利於懸浮物在沉澱區的沉澱，保證了設備正常運行。
三、工藝流程
輸入泵把灰水注入灰水分離器主體，灰水通過分離器主體下部呈錐形的密閉筒體進入，錐形底部有灰塵排出孔道，密閉筒體內部裝有一組沉降斜板和過濾層，頂部為集水盤。一組沉降斜板包括：正反形漏斗連線成的構件。反應室及環繞柱狀腔體的若干傾斜管，交錯均勻固定排列構成的隔層；過濾層是由可浮於水面的特殊濾料組成，工作時，它們浮於水面、緊貼在集水盤。含灰水進入泵前進行絮凝，添加混凝劑，縮短處理時間，增加處理效果保證了出水水質。
四、設計參數
（二）斜管沉澱區的設計參數①沉澱區的斜管與水平呈60°角，長度一般為1.0m左右。
②斜管上部清水區水深為0.5-1.0m,底部緩衝區高度為0.5-1.0m。
③斜管沉澱池一般採用重力排泥，每日排泥次數至少1-2次。
④停留時間：沉澱池不超過30min。
⑤處理水量根據實際運行需要定
⑥水溫=0-50℃
⑦筒體直徑根據計算公式φ=(根號下流量Q/V)×1.13
⑧懸浮物去除率為60%
⑨pH=5-10
① 濾速：8～12m/h。
② 沖洗時間：4～5min。
③ 沖洗強度：採用平均值為14～16L/s·m2。
④ 濾料層採用1～3mm泡沫球，厚600mm。
⑤懸浮物去除率為70%左右。
五、灰水分離器的優點：
1、灰水分離器二種控制方式，手動和自動，自動採用電動閥門，運行全部自動化，手動時人工操作，管理方便；
2、一器二用，沉澱與過濾一體化，對高濁度廢水的淨化效果好；
4、獨特的結構方式，逆向流，縮短沖洗時間和沖洗水量，排出體外的污水含水率低；
5、專有的反洗裝置，反衝洗時間短、用水量少徹底，保證處理效果，出水水質穩定；
6、泥斗容量大，反洗排泥時間達10小時以上；
7、直接排泥，方便徹底；
8、分流錐與阻流錐及設有穩流板，不易堵塞布水均勻；
9、先沉澱後過濾，過濾負荷小，運行周期長；
10、內壁採用防腐處理，適應廢水的PH範圍廣，設備的使用壽命長。
11、設備適應能力強，能承受污染物SS在50—1000mg/l。
六、運行分析
灰水分離器是逆流（向上流）運行，在沉澱區懸浮物去除率達到60%，過濾區達到70%，設備能承受的懸浮物SS在50—1000mg/l。
本體的最上面，被截留的物質在濾料的下面，運行中懸浮物逐漸增加並成塊，在重力的作用下迅速向下降落到斜板內，再到泥斗中，可保正常保水的通量，不會出現堵死現象，當水的通量減小後，可用少量水自動反洗，就能維持濾層的特性。正常反洗時間1-2天。
七、製造、檢驗與驗收標準
1、化工部標準：《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》（HGJ210-83）
2、一機部標準：《水處理設備製造技術條件》（JB2932-81）
3、《鋼製焊接常壓容器》JB/T4735-1997
4、《室外排水設計規範》GB 50014-2006
