“濕碰濕”工藝源於工業烤漆的塗裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一乾。何時“碰”上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表乾後的一段適宜的時間內。
要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰乾”、“乾”者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防“濕”將“乾”咬起。
“濕碰濕”工藝通常套用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴塗第一道（通常一道指噴塗二個十字），當第一道漆膜達到表乾時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮髮型NC類底漆，在第一道漆膜表乾時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第一道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴塗的漆膜一樣。
而對於PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不採用“濕碰濕”噴塗工藝，通常PE底漆是一次連續噴塗完成的。
通過以上分析，對“濕碰濕”噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握套用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。
