泵效

抽油機井的實際產液量與泵的理論排量的比值叫做泵效。其計算公式為：η=Q液/Q理×100%式中η為深井泵效；Q液為油井實際產量（噸/日）；Q理為泵的理論排量（噸/日），泵效的高低反映了泵性能的好壞及抽油參數的選擇是否合適。影響泵效的因素有三個方面：地質因素：包括油井出砂、氣體過多、油井結蠟、原油粘度高、油層中含腐蝕性的水、硫化氫氣體腐蝕泵的部件等；設備因素：泵的製造質量，安裝質量，襯套與活塞間隙配合選擇不當，或凡爾球與凡爾座不嚴等都會使泵效降低。工作方式的影響：泵的工作參數選擇不當也會降低泵效。如參數過大，理論排量遠遠大於油層供液能力，造成供不應求，泵效自然很低。沖次過快會造成油來不及進入泵工作筒，而使泵效降低。泵掛過深，使衝程損失過大，也會降低泵效。

基本信息

• 中文名：泵效

• 提取方法：提高注水效果，保持地層能量
• 定義：實際產液量與泵的理論排量的比值
• 計算公式：η=Q液/Q理×100%

提高泵效方法

泵效

(1)提高注水效果，保持地層能量，穩定地層壓力，提高供液能力。

(2)合理選擇深井泵，提高泵的質量(檢修)，保證泵的配合間隙及凡爾不漏。

(3)合理選擇抽油井工作參數。

(4)減少衝程損失。

(5)防止砂、蠟、水及腐蝕介質對泵的侵害。

泵效與節能

泵效

水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一項技術經濟指標。它是指水泵的有效功率（即水泵輸出功率）和水泵軸功率（即水泵輸入功率）之比。水泵效率一般在65％～90％，大型泵可達90％以上。水泵效率的高低，在很大程度上取決於水泵的使用情況，如果維修和使用不當，即使製造出高效率的水泵，也達不到高效低耗經濟運行的目的。因此．在水泵實際運行中應盡力提高水泵效率．儘量降低在水泵把能量傳給水的過程中存在著的各項能量損失，特別是電能損失帶來的費用投入。以水廠為例來看，電能是水廠日常生產中最主要的能源。經分析，電費可占水廠總生產成本的80%，甚至更多，而在全廠的總用電中，水泵的用電量占到90%以上，可見水泵為水廠的主要耗能設備。要想降低能耗，首先要減少水泵的耗能。

對於泵的節能，人們一般是從設計製造、選用配套、綜合利用及技術改造等幾個途徑來進行實施。但在生產實踐中，等設備安裝運行後再去做這些工作一般是很難辦到的。選用水泵固然很重要，保證水泵的高效運行對設備的挖潛增效也是一個非常重要的途徑。水泵的節能不僅局限於提高泵的效率，還應該包括系統的節能，即提高泵的綜合運行效率。根據我們多年的套用經驗，通過各種技術資源的有效整合，建議工業企業針對泵系統的節能降耗進行綜合改善提升，延長泵的使用周期，實現泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。

泵組的效率統稱為泵效率和電機效率的乘積。水泵泵組效率的提升，就必須從泵效檢測、控制和電機降耗兩大方面進行控制。通過專業設備診斷水泵故障，可同步解決震動、噪音、泄露、軸承發熱和氣蝕等運行故障，改善運行環境。系統節電率達15%～60%；設備維修費節省20%～40%；設備使用壽命延長30%～40%；保養時間減少20%～30%；工作效率明顯提升，工作環境也相應得以改善。

提升泵效的高分子塗層技術

在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不鏽鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高分子複合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由於具備良好的耐磨及抗衝擊性能，因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和衝擊時，可以起到很好的抗磨和緩衝作用。