研發背景
塑膠工業產品廣泛套用在生活、科技、工業、農業、國防等各領域，製造成產品需要注塑機以及大量的電能。
入世後，市場競爭加劇，有部分注塑加工廠因利微薄、能耗大而被淘汰。
注塑機加工注塑件時大多數情況下設備能力超出實際需要，大模注小件，加上冷卻時間耗能，造成大量電能浪費。
在塑膠工業廣泛推廣套用注塑機專用型變頻控制櫃，不但可以減少環境污染，而且還有可觀的經濟效益，因此，注塑機變頻改造是勢在必行。
注塑機行業概況及成型工藝過程
注塑機行業概況
普通注塑機通常採用液壓傳動，其結構包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置。電氣控制裝置的
注塑機及注塑機專用型變頻控制櫃合影作用是保證注塑機預定工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程式準確有效地工作。
在傳統的注塑機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附屬檔案和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然後向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求
注塑機成型工藝過程
注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模---射嘴前進---射膠---保壓---溶膠、冷卻---開模---取出製品---將被注塑件放入模具中—合模等加工工序達到某件產品成型。
各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵注塑機液壓系統中，油泵電機始終以恆定轉速提供恆定流量的液壓油，各個動作中相應多餘的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。據統計，由電液閥控模式造成電能損耗高達36～68%；根據注塑機設備工藝，油泵電機耗電占整個設備耗電比例高達65～80%。因此，對閥控電液模式進行節能改造具有很大的潛力。
普通注塑工藝中的主要損耗
溢流損耗
隨產品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。對於油泵馬達而言，注塑機在注塑過程的負載是處於變化狀態。而泵的流量是按照所需的最大流量來設計的，其原注塑機油泵馬達以恆定的轉速提供的液壓流量，當注塑機所需的流量小於最大流量時，多餘的液壓將通過溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。
節流損耗
當液壓油流經閥的節流口時會有一定的壓降，這就是節流損耗。由於方向閥的節流面積比較大，所以大部分的節流損耗發生在比例閥上。同時由於液壓長期全速循環流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現象。
設計餘量損耗
通常在設計中，一般會考慮到共用性，設計時以最大容量為基礎，因此用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。
工作原理
注塑機專用型變頻控制櫃是在注塑機專用型變頻器的基礎上，通過靈活多樣的組合設定，使注塑機的運轉在最佳狀態，進而達到節能效果的最大化的目的。
一般來講，注塑機液壓油需求量的信號，是連線壓力和流量比例閥的電流信號（0-1A），經注塑機變頻控制櫃積分處理後並轉換成4-20mA的標準信號直接連線到注塑機變頻控制櫃的輸入端，也就是說，通過改變注塑機變頻控制櫃的輸出頻率，油泵電機的轉速也會隨之改變，從而達到了調壓節電的雙重作用。
特點
5.1、結構緊湊，外形美觀；
5.2、全封閉獨立風道設計，防塵、防氣、防腐蝕、環境適應能力強；
注塑機專用型變頻控制康沃CVF-ZC1系列5.3、軟起動。減輕開鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命；
5.4、高可靠性。市電/節能運行雙迴路安全設計，具有自動復位、掉電復位功能；
5.5、保證生產連續性及生產效率；
5.6、高節電率。採用高可靠的變頻調速技術，使定量泵與節能櫃一體；
5.7、高效節能的變數泵，節電率高達25%～60%；
使用中常見問題
變頻器頻率無變化
由於注塑機變頻控制櫃採用注塑機閥控電流信號進行調速，變頻器運行後出現頻率顯示為0.0（有的變頻器顯示為0）現象，其主要原因為：（1）、控制閥電流信號的極性接反；（2）、信號取錯；（3）、信號接線連線埠與參數設定不符；（4）、注塑機輔助電源故障等；
出現這種故障應先查明：（1）、注塑機閥控制的類別是電流信號、電壓信號還是脈衝控制信號（部分機型）；（2）、信號正負極性是否與變頻器控制端子對應。
油泵噪音大
注塑機變頻控制櫃運行後有些注塑機會發出異常的噪音，這時應判斷噪聲源在何處，究竟是來自電機還是油泵；若為油泵的噪音則可能：（1）、注塑機液壓油過少，有空氣吸入；（2）、注塑機濾油器或油路阻塞；（3）、注塑機油泵葉片磨損較嚴重；
遇到以上情況應先檢查注塑機油泵，排除故障後方可運行，另外當注塑處於低速高壓工作狀態時，也會出現油泵噪音異常情況，這時適當提高速度信號。
