料機原理
沖床送料機專門用於粒料，粉料，片狀料的輸送，當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成 。
特點優勢
沖床送料機有較高的精確度，而且又環保，又省時，還大大減少了勞動強度，真正的做到了低成本，高回報。
機器類型
氣動送料機A型B型
氣動送料機又叫空氣自動送料機，分為多種型號，有特殊落地型氣動送料機、左右偏擺移位型氣動送料機、無桿型氣動送料機等，現以特殊落地型為主來介紹，主要特點如下：
1、氣動送料機適用於各種較大尺寸之材料自動化加工。
2、採用電磁伐（電子控制變可）利用微動開關控制，能使送料時間提早或延後。活動式腳架，可配合沖床、剪床高度，任意變換材料。
3、安裝簡便、操作安全、容易、故障率小，送料精度準確。
NC滾輪送料機
特點：通過CCS（電腦控制伺服系統），高精度的實現了以往不可能的多種數值控制。可以簡單地進行快速、準確的操作 。
標準型特點
1。主體中心大孔研磨後電鍍，能更好地保證中心大孔的圓柱度和直線度，因此中心大桿的運動更加順暢。
2。主體在加工後一律經過防鏽處理，裝配之前進行超音波清洗，確保機器不會因為加工殘留物而產生故障
3。可更換式換向閥，採用大圓角結構，內孔經鏡面拋光處理，大大提高自動送料機/沖床送料機/東莞送料機了送料機的送料速度和密封圈的使用壽命。
4。所有的密封件均採用日本進口品牌。
5。新式浮動桿採用二位三通閥結構，完全解決了浮動桿位置容易漏氣難題。
6。採用兩組氣壓緩衝器，可以自動吸收空氣送料機使用過程中的慣性衝擊，有效降低了震動和噪音。
7。導軌採用高強度鋼經熱處理後鍍硬鉻處理，移動體與導軌配合處精磨處理，使得移動體運動更加靈活平穩。
8。所有螺絲安裝時都採用高強度壓氧膠，因此不會因為長時間的使用過程中自動送料機/沖床送料機/東莞送料機的震盪而鬆動，而且能達到很好的密封效果。
9。整體結構緊湊、精度高、速度快、美觀實用；所有機器出廠前均經過嚴格的測試，一年內有質量問題（人為因素、密封圈正常磨損除外），均可免費保修 。
操作步驟
裝料
1)確定所有電路，油路，氣路連線好且沒有問題。打開電源，將運行模式置於手動模式。
2)按“料架收縮”按鈕，將料架收到最小。
3)打開壓料手臂氣壓開關，將箭頭指向“A”，此時壓料手臂鬆開。
4)。按“台車後退”按鈕，將台車退到最後端。
5)將卷料堅直放在台車上，然後按“台車上升”或“台車下降”按鈕，讓卷料的中心儘量與料架中心重合。
6)調整好卷料的中心後，按“台車前進”按鈕，讓料架穿過卷料的內圈，並儘可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。
7)此時，按“料架擴張”按鈕，讓料架繃緊卷料的內圈。
8)將壓料手臂開關的箭頭指向“B”，讓壓料手臂的壓料輪壓緊卷料的外圈。
9)確定沒有問題後，將台車退到最後端，裝料完畢。
進料
1)扳動偏心掀開把手，使整平機上部滾輪抬起。
2)拉動卷料的一頭，並放入整平機的上下滾輪之間。
3)復位偏心掀開把手，並將氣缸的氣壓力開關箭頭指向"B"，讓進料滾輪壓緊材料。
4)將電控箱上的運行模式開關置於手動模式。
5)點動"整平前進"按鈕，直到材料完全伸出整平機為止。
6)調整兩邊的擋料輪，鎖緊。進料完畢。
注意：以上操作必須在手動模式下進行，自動模式下以上用到的按鈕都無效。
調整
1)調整矯正效果時可取一段長約1.5米左右的將要矯正的材料進行調試。
2)矯正效果是矯正機的重要指標之一，本矯正機已將矯正調整過程簡化，從而體現本機高效率低勞動強度的設計思想。
3)在調整整平滾輪的時候應注意左右調整手輪應同步調整。
4)將要加工的材料矯正到要求後就可送入材料進行自動化生產 。
