作品目錄
目 錄第3篇 普通齒輪加工工具機的修理
第16章 滾齒機的修理
第1節 滾齒機型號、結構及傳動
系統
（一）國外滾齒機專業廠產品型號及結構特點
（二）國外滾齒機發展的結構特點
1.提高切削用量，加大主電機功率
2.增加工具機剛度
3.提高工具機精度
（三）國內滾齒機專業廠產品型號及結構特點
（四）國內外同類產品水平比較
1.加工精度比較
2.工具機關鍵零件的精度比較
3. 國內外滾齒機結構布局比較
（五）國內外滾齒機典型結構分析
1.導軌結構
2.主變速機構
3.消除間隙機構
4.差動機構
5.花鍵結構
6.刀架傳動結構
7.刀架平衡機構
8.工作檯導軌結構
（六）滾齒機傳動系統圖
第2節 滾齒原理、加工方法與滾切
精度的分析
（一）滾齒加工原理
1.直齒圓柱齒輪的加工及其傳動原理
2.斜齒圓柱齒輪的加工及其傳動原理
3.滾齒機傳動系統圖及傳動計算
（二）滾齒加工方法
1順銑滾切法
2.逆銑滾切法
3.順銑、逆銑滾切法比較
4.對角滾切法
5.軸向和徑向滾切法
（三）滾齒加工誤差的來源
1.工具機幾何精度的影響
2.工具機分度運動鏈精度的影響
第3節 Y38-1滾齒機修理工藝
（一）修前準備
（二）需用工具及儀器
(三）工具機傳動系統
（四）修理工藝
1.拆卸前的準備
2.工具機拆卸順序
3.主要部件的修理順序
4.主要部件的修理工藝
（五）試車驗收工作
1.工具機空運轉試驗
2.工具機負荷試驗
3.工具機工作精度試驗
4.工具機幾何精度檢查
第4節 滾齒機常見故障及排除方法
附錄
（一）立式滾齒機精度(GC30__60）
（二）滾齒機精度(GB8064__87）
參考文獻
第17章 插齒機的修理
第1節 插齒機型號、結構及傳動系統
（一）插齒機的型號與規格
（二）插齒機的結構與特點
1.插齒機新結構簡介
2.插齒機的結構與特點
（三）插齒機的傳動系絡
1.加工原理
2.基本運動
3. 國內外部分插齒機的傳動系統
第2節 插齒機精度與加工精度關係的分析
（一）加工誤差的形成原因、誤差種類
與分析方法
1.插齒加工原理
2.加工誤差的四種形式
3.齒輪誤差的分析方法
（二）齒輪精度的評定項目與加工精度
影響的分析
1.對齒輪傳遞運動準確性的影響分析
2.對齒輪傳動平穩性的影響分析
3.對齒輪載荷分布均勻性的影響分析
（三）幾何精度、傳動精度與加工精度
的關係分析
1.幾何精度與加工精度的關係
2.傳動精度與加工精度的關係
第3節 Y54型插齒機修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用工具及儀器
（二）Y54型插齒機傳動系統
1.傳動系統圖及主要傳動零件主要技術參數
2.傳動路線
3.滾動軸承配置
4.工具機結構
（三）工具機拆卸順序
1.拆卸前的準備
2.工具機的拆卸順序
（四）主要部件的修理
1.工作檯部件的修理
2.下床身部件的修理
3.讓刀機構的修理
4.上床身的修理
5.刀架體的修理
6.插齒機的總裝及調整
(五）試車驗收工作
1工具機空運轉試驗
2.工具機負荷試驗
3.工具機幾何精度試驗
4.工具機的工作精度試驗
第4節 常見加工缺陷及其解決辦法
附錄
（一）插齒機精度檢驗標準
（二）備件目錄
（三）Y54A插齒機的液壓讓刀
參考文獻
第18章 直齒錐齒輪刨齒機的修理
第1節 刨齒機的型號、結構及傳動系統
（一）Y236B刨齒機
1.工作原理
2.Y236B刨齒機的結構
3.Y236B與Y236刨齒機結構改進的比較
4.Y236B刨齒機的傳動系統
5.刨齒機的調整與計算
（二）國內外刨齒機
第2節 刨齒機精度與加工精度關係的分析
（一）刨齒加工誤差的分析
1.工件齒坯及心軸精度的影響
2.工具機幾何精度的影響
3.工具機傳動鏈精度的影響
4.其它因素的影響
（二）刨齒機主要幾何精度的誤差分析
1.搖台定心襯套誤差
2.分齒箱主軸錐孔徑向圓跳動
3.分齒箱主軸端面圓跳動
4.分齒箱主軸軸線運動方向的平行度誤差
5.分齒箱位於90°位置時主軸軸線與搖台端面的垂直度誤差
6.分齒箱主軸軸線與搖台定心襯套軸線重合度誤差
7.分齒箱主軸軸線與迴轉板鏇轉軸線誤差
8.滾切與分齒傳動鏈誤差
9分齒箱游標誤差
第3節 創齒機的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用的工具
（二）主要部件的拆卸
1.拆卸前的準備
2.拆卸順序
（三）主要部件的修理
1.修理順序
2.床身的修理
3.床鞍的修理
4.滾切機構及其與床身的拼裝
5.分齒箱的修理
6.進給機構的修理
7.搖台的修理
8.搖台與其它部件的拼裝
9.刀架的修理
（四）試車驗收工作
1.工具機空運轉試車
2.工具機負荷試車和工作精度試車
3.工具機幾何精度檢驗
4.滾切傳動鏈精度檢驗
第4節 刨齒機常見故障及其排除方法
附錄
（一）直齒錐齒輪刨齒機精度標準
（二）直齒錐齒輪刨齒機精度標準（JB4176―86）
（三）直齒錐齒輪刨齒機備件
第19章 弧齒錐齒輪銑齒機的修理
第1節 銑齒機的型號、結構、傳動
系統及所使用的銑刀盤
（一）銑齒機工作原理與銑刀盤
1.錐齒輪嚙合的基本概念
2.齒型制度
3.銑齒機工作原理與結構布局
4.錐齒輪銑刀盤
（二）國內外銑齒機的型號與規格
1.國內銑齒機生產的演變過程
2.國內部分銑齒機的型號與規格
3.國外部分銑齒機的型號與規格
（三）國內外銑齒機的結構特點
1.國內銑齒機的結構特點
2.國外部分銑齒機的結構特點
（四）銑齒機的傳動系統與傳動鏈計算
1.工具機運動聯繫的分析
2.組合齒輪傳動聯繫的分析
3.銑齒機傳動系統
4.銑齒機傳動鏈的計算
5.傳動零件主要技術參數
6.工具機滾動軸承的配置
7.銑齒機的液壓傳動系統
第2節 工具機精度與加工精度關係的
分析
（一）工具機幾何精度對加工精度的影響
（二）工具機分度－滾切傳動鏈精度對加工精度的影響
（三）齒坯及心軸精度對加工精度的影響
（四）其它因素的影響
第3節 弧齒錐齒輪銑齒機的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用工具及儀器
3.工具機拆卸前的準備
（二）銑齒機拆卸順序
（三）銑齒機修理順序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.床鞍部件的修理
3.工件箱部件及迴轉板的修理
4.床鞍、工件箱與床身的拼裝
5.搖台部件的修理
6.進給機構的修理
7.換向機構的修理
8.驅動機構的修理
9.搖台蝸輪副和分度蝸輪副的修理
10.工具機的總裝調整
（五）試車驗收
1.工具機空運轉試驗
2.工具機負荷試驗
3.工具機幾何精度檢驗
4.工具機工作精度試驗
5.工具機的調整
6.工具機的維護保養和操作要求
第4節 銑齒機常見故障及其排除方法
（一）工具機主要部件常見故障分析及排除方法
1.床鞍常見故障分析及排除方法
2.工件箱和迴轉板常見故障分析及排除方法
3.搖台常見故障分析及排除方法
4.進給機構常見故障分析及排除方法
5.換向機構常見故障分析及排除方法
6.驅動機構常見故障分析及排除方法
（二）影響工具機加工精度的原因及解決辦法
附錄
（一）弧齒錐齒輪銑齒機備件
（二）弧齒錐齒輪銑齒機精度（JB2267－86）
參考文獻
第4篇 精密及大（重）型工具機的修理
第20章 齒輪磨床的修理
第1節 齒輪磨床的型號、結構及傳動系統
（一）國內外部分齒輪磨床的型號和主要技術參數
（二）常見齒輪磨床的傳動系統和結構特點
1.大平面砂輪型齒輪磨床
2.錐面砂輪型齒輪磨床
3.碟形雙砂輪型齒輪磨床
4.蝸桿砂輪型齒輪磨床
5.成形砂輪齒輪磨床
第2節 工具機精度與加工精度的關係
（一）傳動鏈精度對加工精度的影響
（二）工具機幾何精度對加工精度的影響
1.錐面砂輪齒輪磨床的幾何精度要求
2.幾何精度對加工精度的影響
（三）影響工件精度項目的綜合分析
（四）工件齒形曲線判別
（五）傳動鏈測量與分析
（六）工件齒面產生明顯波紋的原因分析
1.波紋與其他表面質量之間的區別
2.齒面波紋數的顯示及波紋頻率的計算
3.工具機中幾種振型的頻率
4.等拉力彈簧平衡力矩的計算與分析
第3節 齒輪磨床的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用工具及儀器
（二）Y7131型齒輪磨床的傳動系統
1. 工具機傳動系統圖及傳動零件主要技術
參數表
2. 滾動軸承配置圖及滾動軸承一覽表
（三）工具機拆卸順序
1.拆卸前的準備
2.工具機的拆卸順序
3.主要部件修理順序
（四）主要部件的修理
1.床身修理
2.工作檯滑鞍的修理
3.工作檯蝸桿副的修理
4.齒輪箱和減速器的修理
5.工件立柱與尾座的修理
6.後立柱的修理
7.滑座部件的修理
8.磨具的修理
9.砂輪修整器的修理
10.漸開線傳動鏈及分度鏈的預調整
（五）試車驗收
1.工具機空運轉試驗
2.工具機工作精度試驗
3.工具機幾何精度檢查
第4節 工具機常見故障及其排除方法
（一）工具機常見故障及其排除方法
（二）工具機加工時工件常見的缺陷及解決措施
1.加工精度超差與解決措施
2.齒面上明顯波紋的產生原因及其改善
方法
附錄
（一）錐形砂輪磨齒機精度（JB3991＿＿85）
（二）Y7131齒輪磨床工具機精度
第21章 螺紋磨床的修理
第1節 螺紋磨床的型號、結構及
傳動系統
（一）國內外螺紋磨床的型號與規格
（二）國內外螺紋磨床的結構與特點
1.工具機布局的變化
2.導軌
3.砂輪主軸軸承
4.進給與砂輪修整補償機構
5.鏟磨機構
6.砂輪修整器
7.上下料裝置
8.準停裝置
9.冷卻裝置
10.其他裝置
（三）螺紋磨床的運動及傳動
第2節 影響加工精度因素的分析
（一）工具機的幾何精度對加工精度的影響
（二）工具機工作檯復位精度對加工精度的影響
（三）工具機－砂輪－工件系統振動和變形
（四）砂輪修整對工件牙型精度的影響
1.改裝砂輪修整器軸的定位位置
2.提高砂輪修整器刀架後側高度
（五）熱變形
1.砂輪主軸受熱後軸向的伸長
2.砂輪架受熱後橫向的熱變形
3.頭架主軸受熱後軸向伸長
4.工具機導軌受熱後的熱變形
（六）工具機傳動精度與加工精度關係的分析
1.誤差的傳遞
2.傳動件和工件定位安裝的誤差計算
3.傳動精度計算
4.影響工件螺距精度合成誤差的計算
5計算結果的分析
第3節 螺紋磨床的修理工藝
（一）修理準備工作
1.修前準備
2.需用的專用工具和儀器
（二）Y7520W、MM582螺紋磨床的傳動系統
1.Y7520W螺紋磨床傳動系統及傳動零件主要技術參數表
2.MM582螺紋磨床傳動系統
3.工具機滾動軸承配置
（三）修理順序
（四）基礎精度的修復
1.床身修理工藝
2.砂輪架修理工藝
3. 工作檯修理工藝
4.砂輪架及頭尾架拼裝、修理工藝
（五）主要部件的修理
1.砂輪主軸部件的修理
2.頭架主軸部件的修理
3.對刀、校正機構及絲槓部分的修理
4.橫進給機構及鏟磨機構的修理
5.尾架的修理
6.砂輪修整器的修理
7.內圓磨具的修理
（六）試車驗收工作
1.工具機空運轉試驗
2.工具機工作精度試驗
3.工具機幾何精度檢查
第4節 螺紋磨床常見故障及其排除方法
（一）工具機加工時工件常見的缺陷及其排除方法
1.工件表面產生波紋
2.工件螺距產生誤差
3.工件牙型產生誤差
4.工件螺紋中徑產生誤差
（二）其他幾種常見故障及其排除方法
第22章 坐標鏜床的修理
第1節 坐標鏜床的型號、結構及傳動系統
（一）國內坐標鏜床的發展及型號
（二）國外部分坐標鏜床的結構與特點
1.S1p620和Sip720CNC坐標鏜床
2.三井精機4DN，6CN，7CN數控
坐標鏜床
3.DiXi型坐標鏜床
（三）坐標鏜床數字控制簡介
1.工具機數字控制的概念
2.數控工具機的簡單工作過程
3.數控系統的分類
4.數控工具機的優點
（四）TK4163B坐標鏜床的簡介
（五）T4163坐標鏜床傳動系統
第2節 工具機精度與加工精度關係的
分析
第3節 T4163坐標鏜床修理工藝
（一）修理準備工作
（二）主要部件拆卸順序
（三）主要部件修理順序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.滾柱軸承副的修理
3.拖板的修理
4.拖板與床身配刮
5.工作檯的修理
6.拖板與床身配刮縱橫向移動時的垂直度
7.工作檯台面的修復
8.刻線尺（鏡面軸）的定位
9.操縱箱以及移動的傳動裝置的拼裝定位
10.工作檯、拖板 床身拼裝後的精度檢驗
11.主軸箱體殼的修理
12.導軌體殼的修理
13.主軸套筒組件的修理
14.立柱的總裝
15.坐標床面部件的總裝
（五）萬能轉台的修理
1.萬能轉台的結構
2.萬能轉台零部件的修理
3.萬能轉台的裝配與調整
4.萬能轉台迴轉時精度的測定和修正
（六）試車驗收工作
1.工具機空運轉試驗
2.工具機工作精度檢驗
3. 工具機幾何精度檢驗
第4節 坐標鏜床常見故障及其排除
方法
附錄
（一）T4163坐標鏜床及萬能轉台精度檢驗標準
（二）坐標鏜床精度（JB2254＿85代替JB2254一77）
（三）坐標鏜床轉台精度（JB2255＿＿85代替JB2255一77）
參考文獻
第23章 工具機光學裝置的
修理和調整
第1節 概述
（一）光學基本知識
1.光的性質
2.光源
3.光線及光束
4.光的傳播定律
5.全反射
6.增透膜
（二）常用的光學術語
（三）光學圖樣上的常用代號與符號
（四）常見的光學零件及其用途
第2節 光學部件的作用及其調整
（一）光源照明組
（二）物鏡
（三）稜鏡與反射鏡
（四）投影屏
（五）目鏡
第3節 光學裝置的修理
（一）修理
1.修理工作的準備
3.修理時的注意事項
3.常用修理工具和材料
4.檢驗工具與儀器
5.光學零件的清洗
6.零件脫膠的修理
（二）常見故障及其排除方法
第4節 工具機光學裝置的光學系統及
其調整
（一）鏜床
1.T463光學坐標鏜床
2.T4163B光學坐標鏜床
（二）磨床
1.M9017光學曲線磨床
2.M9015（原M695）光學曲線磨床
（三）其它光學裝置
1.HYQ025A和HYQ026A光學讀數頭
2.HYQ03平直儀
第24章 精密工具機主要部件的修理
第1節 瑞士西普（SiP）7A型坐標
鏜床主軸系統故障的排除與
調整
（一）故障產生的原因
（二）主軸的拆卸
（三）觀察檢查
（四）軸承的潤滑
（五）裝配步驟及注意事項
第2節 瑞士Dixi臥式坐標鏜床的
修理
（一）概述
（二）工具機的拆卸
1.主軸的拆卸
2.工作檯台面的拆卸
3.主軸箱配重塊的拆卸
4.其它
（三）工具機各部件的修復
1.床身的修刮
2.下拖板的修刮
3.上拖板的修刮
4.迴轉工作檯的修刮
5.立柱的修刮
6.立柱與主軸箱的安裝調整
7.主軸進刀托架的修刮
（四）主軸部分的修理
1.軸瓦的拆卸
2.配作新軸瓦
3.軸瓦的壓裝
4.精鏜軸瓦內孔
第3節 瑞士馬格（MAAG）磨齒機
幾種部件的修理
（一）砂輪主軸部件的修理與安裝
1.軸承的修理與更換
2.砂輪主軸套筒部件結構的改裝
3.砂輪主軸套筒部件改裝第二方案
（二）工件主軸部件的修理與裝配調整
1.工件主軸的拆卸
2.展成主軸的改裝
3.工件主軸部件的裝配調整
（三）“X”槓桿機構的裝配調整
（四）展成運動減速箱的裝配調整
1.蝸輪副嚙合間隙的調整
2.齒輪泵的裝配調整
3.帶輪和傳動帶的安裝調整
（五）展成支座與曲柄滑塊的修理
（六）轉接機構的裝配調整
（七）鋼帶支架的裝配調整
1.蝸輪螺母的裝配調整
2.鎖緊機構的裝配調整
3.鋼帶的安裝調整
（八）橫樑部件的裝配調整
（九）砂輪架的裝配調整
1.絲槓副的裝配調整
2.斜板的調整
（十）尾座的修理
（十一）砂輪自動補償裝置的修理
（十二）液壓潤滑系統的調整與維修
（十三）維修與故障排除
1.快速運動失靈
2.分度與換向失靈
3.工具機工作檯拖板縱向進給運動爬行
4.展成拖板抖動
5.油泵運轉時有噪音，壓力表擺動過大
6.砂輪磨損自動補償失靈
（十四）誤差分析及其消除方法
1.產生齒形誤差的原因及消除方法
2.產生基節誤差的原因及消除方法
3.產生節圓徑向跳動的原因及消除方法
第4節 高精度外圓磨床砂輪架頭架
的修理
（一）靜壓軸承磨頭的修理
1.MG1432A靜壓軸承磨頭的修理
2.雙薄膜節流靜壓軸承的調整
3.其它幾種節流型靜壓軸承的調整
（二）動靜壓軸承砂輪架的修理
1.MG1432A動靜壓軸承磨頭結構
2.MG1432A動靜壓砂輪架主軸 軸承的修理
3.動靜壓軸承砂輪架裝配步驟及注意事項
（三）MG1432A高精度外圓磨床頭架的修理
第25章 重型工具機主要部件的修理
第1節 直線運動的床身和工作檯的
修理
（一）龍門刨床床身和工作檯的修理
1.修前檢查工作
2.龍門刨床基礎的修理
3.修理用的檢驗工具
4.床身刮研修理工藝
5.床身精刨修理工藝
6.多段床身分段精刨的方法
7.工作檯修理工藝
（二）C61315車床床身的修理
1.刮研修理
2.床身精刨修理
第2節 立式迴轉運動的床身和工作檯等部件的修理
（一）圓環平導軌的測量方法
1.用水平儀對圓環平導軌切向測量
2.圓環V形導軌切向測量法
3.水平儀徑向橋板測量法
（二）定心主軸軸線與環形圓導軌垂直度的檢查方法
（三）環形圓導軌底座安裝水平的調整
（四）環形圓導軌的修理工藝
1.圓環平導軌的刮研修理工藝
2.圓環V形導軌的刮研修理工藝
3.工作檯圓環V形導軌的精車修理工藝
4.立式車床工作檯導軌精度的檢查與修理
（五）C580立式車床底座定心主軸軸承的修理與調整
1.立式車床工作檯徑向振擺的消除方法
2.軸承內圈的拆卸
3.卸荷用補償墊圈厚度的測量與修配
第3節 龍門式重型工具機立柱的修理
（一）修前準備工作
（二）立柱的修理
1.立式車床立柱的刮研
2.龍門刨床立柱的精刨修理工藝
3. 龍門銑床立柱的修復與改裝
（三）立柱、聯接梁與頂梁的安裝
1.立式車床立柱的安裝
2.龍門刨床立柱的安裝
3.龍門銑床立柱的安裝
4.龍門式工具機的聯接梁與頂梁的裝配
第4節 龍門式工具機橫樑的修理
（一）橫樑的結構
（二）橫粱修前檢查
1.橫樑間隙的檢查
2.橫樑傾斜度的檢查
3.橫樑下撓和扭曲度的檢查
4.橫樑的單件檢查
5.橫樑各項技術條件的制訂
（三）橫樑的修理工藝
1.橫樑導軌的刮研修理工藝
2.橫樑導軌的精刨（磨削）修理工藝
（四）橫樑升降機構的故障及修理方法
1.橫樑升降時引起振動及噪聲的原因
2.消除振動及噪聲的方法
第5節 落地式鏜床（銑鏜床）主軸
箱部件的修理
（一）鏜桿的修理
1.常見的幾種鏜桿
2.鏜桿的修理方法
3.鏜桿內錐孔的修理
4. 鏜桿內錐孔的檢查
（二）鏜床空心套的修理與裝配
1.鏜床空心套的修理
2.空心套軸承的裝配
（三）方滑枕的修理與軸承的裝配
1.方滑枕的修理
2.方滑枕孔軸承的裝配
（四）主軸箱的修理
1.主軸箱方孔的修理
2.方滑枕鑲條的刮研
3.主軸箱與立柱接合面的配刮
第6節 重型工具機蝸桿蝸條副的修理
（一）蝸桿蝸條副的傳動形式與產生
工作檯爬行的原因
1.傳動形式
2.工具機產生低速爬行原因的分析
（二）測量爬行與蝸條副嚙合側隙的方法
1.測量運動部件的爬行
2.測量蝸條副的嚙合側隙
（三）蝸桿蝸條副的修配工藝
1.蝸桿的配車工藝
2.蝸條的配刮工藝
3. 尺寸鏈的補償
第7節 抗磨軟帶的套用
（一）T\SF抗磨軟帶的技術指標
（二）耐磨軟帶在大型導軌面上的便用
第8節 工作檯靜壓導軌的設計
（一）收集工具機的有關技術資料
（二）初步擬定油墊結構
（三）計算
1.計算床頭部油腔壓力P
2.計算床尾部（中部相同）油腔壓力P
3.單面可調薄膜反饋節流閥各參數
4.最大載荷作用下導軌的間隙h
5.計算油腔流量Q
6.選擇油泵
（四）對簿膜閥進行流量 壓力試驗
（五）供油系統
第5篇 機 床 改 裝
第26章 提高貢床精度
和壽命的改裝
第1節 提高工具機精度和壽命改裝的主要途徑
（一）提高工具機主軸系統精度
1.提高工具機主軸迴轉精度
2.提高工具機主軸系統剛度
3.提高工具機主軸系統熱穩定性能
（二）提高工具機床身及導軌精度
1.床身與導軌對工具機精度的影響
2.提高工具機導軌精度的途徑
（三）提高工具機進給機構的精度
1.提高工具機進給機構精度的具體要求
2.提高工具機進給機構精度的主要途徑
3.傳動剛度的計算方法
（四）提高工具機壽命
1.提高零件壽命的主要方向
2.提高零件壽命的方法
第2節 提高工具機精度和壽命的改裝
（一）主軸系統方案設計
1.主軸系統設計與方案論證
2.主軸系統結構形式的選擇
3.主軸系統的系統剛度
4.主軸系統的臨界轉速
5.潤滑方式和潤滑油
6.主軸系統的密封
（二）床身與導軌
1.環氧混凝土床身的套用
2.塑膠導軌
3.靜壓導軌
4.滾動導軌
5.氣浮導軌設計
（三）進給機構
1.外圓磨床進給機構
2.螺紋磨床進給機構
3.微進給機構
（四）改裝實例
1.外圓磨床的改裝
2.內圓磨床的改裝
3.平面磨床的改裝
4.其它工具機的改裝
5.工具機導軌和輔助支承的改裝
參考文獻
第27章 改進工具機性能的改裝
第1節 改進工具機性能的目的途徑
及方法
（一）改進工具機性能的目的
（二）改進工具機性能的途徑
（三）改進工具機性能的方法
第2節 工具機改裝實例
（一）車床
1.1551立式車床垂直刀架的改裝
2.C620車床主軸前軸承的改裝
3.C630車床主軸的改裝
4.C6136A車床刀架改為半自動六角刀架
5.在CW6140A車床上改裝液壓仿形刀架
6.C630車床上改裝小刀架自動進給裝置
7.簡易液壓尾座裝置
8.車床尾座套筒的改進
9.C616車床磁軛制動裝置
10.1617車床刻度盤的改裝
11.巧改車床手把
12.車床帶輪的改進
13.C620－1車床自動停車裝置
14.C616A車床聯軸器的改進
15.C650車床的改造
（二）銑床
1.X51銑床制動的改進
2.X6134萬能銑床的改進
3.X62W銑床改裝手動快速移動機構
（三）刨床
1.帶傳動龍門刨床改為液壓龍門刨床
2.B215K龍門刨床改裝液壓走刀
3.B665型牛頭刨床的改裝
4.牛頭刨床的滾動抬刀裝置
5.龍門刨床換向行程開關的改裝
6.B220龍門刨床走刀系統的改進
（四）鏜床
1.T612鏜床總保險裝置的改進
2.T2120深孔鑽鏜床受油器的改進
參考文獻
第28章 治理工具機漏油的改裝
第1節 工具機漏油原因與防治措施
（一）漏油原因和影響因素
1.漏油的原因
2.漏油的影響因素
（二）漏油的防治措施
第2節 工具機液壓系統的泄漏及其
防治
（一）液壓系統泄漏的原因及其防治
1.影響液壓系統泄漏的因素
2.液壓系統泄漏的防治
（二）液壓系統動力部分的泄漏及其防治
1.齒輪泵泄漏的防治
2.葉片泵泄漏的防治
3.柱塞泵泄漏的防治
（三）液壓系統執行部分的泄漏及其防治
1.液壓缸泄漏的防治
2.液壓閥泄漏的防治
3.管接頭和油塞泄漏的防治
第3節 常用密封元件及其防漏措施
（一）0形密封圈
（二）Y形密封圖
（三）鏇轉軸密封及其防漏措施
1.普通結構油封
2.回流油封
第4節 治理工具機漏油的改裝
（一）車床漏油的改裝
（二）銑床漏油的改裝
（三）刨插床漏油的改裝
（四）磨床漏油的改裝
（五）鑽鍵床漏油的改裝
（六）其它工具機漏油的改裝
（七）進口工具機漏油的改裝
附錄
（一）國產液態密封膠性能
（二）國產厭氧膠性能
參考文獻
第29章 擴大工具機功能的改裝
第1節 擴大工具機功能改裝的計算
（一）概述
（二）類比法計算
（三）驗算
1計算條件的選擇
2.帶傳動的計算
3.齒輪傳動的計算
4. 蝸桿傳動的計算
5.軸的計算
6.滾動軸承的計算
7.聯軸器的計算
8.摩擦離合器
9.導軌的計算
10.進給機構元件的計算
11工具機驅動機構中摩擦損失的校核
第2節 改裝實例
（一）車床
1.在C630車床上車錐度
2.在普通車床上磨蝸桿
（二）銑床
1.在X62W銑床上加工長齒條
2.在臥式銑床上加工扇形蝸輪
（三）刨床
（四）鑽床
（五）齒輪工具機
1.在Y236刨齒機上銑弧齒錐齒輪
2.在Y54插齒機上插齒條
3. 在齒輪磨床上磨削精密齒條
參考文獻
