環保型微孔真空浸滲密封膠
Porosity Sealants
一、 微孔真空浸滲密封膠 特性
1、浸透時間短，固化時間短；
2、零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔；
3、可密封0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為98% 以上；
4、浸滲合格後不發生滲漏，與零件同使用壽命；
5、綜合成本低，每噸零件僅消耗4 公斤左右膠液；
6、固化後，承受溫度為-55 ℃~+ 200 ℃；
7、保持期：1年
二、微孔浸滲 密封膠 產品優點
1、操作簡單，效率高。45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上；
2、100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封1.5um 的超細微孔；
3、 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害；
4、粉末冶金件燒結後即浸滲，浸滲後的零部件在機加工時，由於砂孔內的熱固性塑膠的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了機加工成本；
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，並使表面處理效果優良；
6、與無機矽酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機矽酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本，能調消耗，因極大提高效率，節省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。
三、微孔浸滲密封膠用途
| 型號 | 名稱 | 特性 | 典型用途 |
| TY90C | 微孔浸滲密封膠 | 熱固型 | 是標準型加熱固化的密封劑，>90℃熱水固化，適合粉末冶金及壓鑄件，工作溫度-55℃-+200℃，穩定性好，優秀的水洗性，並且有很高的一次密封成功率，由於只須極少量的維護，使其成為生產用戶的首選產品。 |
四、微孔浸滲密封膠曲型局部浸滲工藝
1 、厭氧膠局部浸滲工藝為：
工件檢漏→除油（溶劑浸泡）→除水（加熱）→塗膠（滲漏部件一側反覆塗刷）→固化（必要時可加熱或採用封口劑封口）
2 、 真空浸滲工藝
整件真空浸滲工藝為：
工件→除水、油→乾燥→裝罐→注入厭氧浸滲液→抽真空固化→工件出罐→水洗→後處理
五、微孔浸滲密封膠系列參數
| 型號 | 顏色 | 固化後硬度 | 粘 度（25℃）mpa.s | 密封間隙 | 固化方式 | 工作溫度(℃) | 包裝規格 |
| TY90C | 琥珀 | >62 | 17 | 微孔及毛細孔 | 真空加熱固化 | -55～200 | 20kg桶 |
