庫齡分析

庫存賬齡分析 庫存賬齡分析的目的 手工計算庫存賬齡是很困難的。

庫存賬齡分析
1. 庫存賬齡分析的概念
提到庫存賬齡，就不得不說到庫存周轉率。庫存周轉率是在某特定的周期，銷售成本與存貨平均餘額的比率。用以衡量一定時期記憶體貨資產的周轉速度，是反映企業的供應鏈的整體效率的績效指標之一，而且很多企業都把它作為整體經營業績的考核指標之一。而庫存賬齡是在某時間節點，某種或者某類存貨的庫存時間的加權平均值。很明顯，庫存周轉率越高，庫存賬齡越低，但是二者又不是反比關係（比較簡單的證明就是同樣的平均庫存，入庫時間的不同就會引起庫存賬齡很大的差異），所以雖然這二者有著千絲萬縷的聯繫，但是不能簡單的把庫存賬齡看成庫存周轉率的一個衍生指標來對待。
2. 庫存賬齡分析的目的
在庫存賬齡分析中,其目的主要有以下兩點：
一、庫存成本的控制。庫存賬齡在ERP系統內，應該可以查詢指定的時間點，各庫存存貨的庫存賬齡情況，即從入庫起在倉庫中放置了多久。與應收賬款的賬齡一樣，存貨的庫存賬齡越長，說明周轉越慢，占壓的資金也就越多。這也就是我們大家平常所說的呆滯料。對於呆滯料，應該分析其產生的原因，從計畫的源頭控制入手，才能最有效的降低無效的庫存，達到降低庫存總額的目的。呆滯料實際上包括兩部分：不周轉的物料和周轉慢的物料，對於不周轉的物料，顯然除了上述工作外，還應該做相應的處理：比如代用或者變賣。
二、存貨跌價準備的計提。等同於應收賬款的壞賬計提，對於超齡的庫存，也應該做好存貨損失的準備，更真實的反映庫存的實際價值。
3. 庫存賬齡的計算
手工計算庫存賬齡是很困難的。在ERP系統中，庫存賬齡的計算相當方便。如果要計算某一倉庫或者全部存貨的庫存賬齡（雖然該數字可能沒有實際的意義），那么公式如下：
庫存賬齡=∑(批次入庫金額/統計時點庫存總額*批次入庫時間)。
下面我舉例一說明：
在2008年10月6日，存貨A的庫存為1000，系統自動搜尋入庫單，得到如下入庫單：
入庫單號 日期 數量
NO.025 10月5日入庫200
NO.023 10月4日入庫300
NO.022 10月3日入庫300
NO.020 10月2日入庫400
NO.015 10月1日入庫100
系統默認先進先出的原則，從10月6日的入庫單倒推滿1000為止，也就是200（10月5日）+300（10月4日）+300（10月3日）+200（10月2日入庫的400隻取值200即可）=1000.
那么：庫存賬齡 = 200*/1000*1 + 300/1000*2 + 300/1000*3 + 200/1000*4 = 0.2 + 0.6 + 0.9 + 0.8 = 2.5天
庫存賬齡還有另外一種報表方式，反映的是庫存賬齡的集中度，舉例二如下：
庫存30天以下的金額： 1000
庫存30天--90天的金額： 2000
庫存90天--180天的金額：1500
庫存180天以上的金額： 500
4. 庫存賬齡標準的設定
通過上面的討論，我們已經知道了庫存賬齡分析的目的，和庫存賬齡的計算方法，但是，在現實的管理中，如何知道某種存貨的庫存時間長了呢？如何定義呆滯料，標準是什麼呢？
我下面介紹一下我個人的想法：
1、 按照財務對存貨跌價準備的計提的期限設定。比如：財務規定超過180天，存貨跌價準備計提比例為2%；超過360天，存貨跌價準備計提比例為5%。那么結合庫存賬齡集中度的表格，對超過180天以上的物料應該立即處理，上面例二中超過180天的500就應該按照比例計提了。對於90天以上的物料應該額外關注。
2、 按照公司制定的存貨周轉率設定庫存賬齡標準。舉例如下：
存貨周轉率設定為1次/月，那么庫存賬齡的平均值是0.5月，最大值不能超過1月。按照ABC分類，A類物料占存貨總額的80%，B類物料占存貨總額的15%，C類物料占存貨總額的5%。顯然，把所有的物料設定為同樣的周轉速率是不對的，對A類物料的額外關注，多訂貨，分批次，對於降低庫存總額是最有效的。那么：假定，B類物料的為2個月，C類物料的賬齡為4個月，在這個條件下，只有A類物料的賬齡不大於0.625月時才可以滿足要求：80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、 按照每種物料的經濟批量設定。也就是說，物料的存儲時間不應超過經濟批量的平均消耗時間。這種計算方式忽略了安全庫存對於庫存賬齡的影響，但是很明顯，只適用於在物料均勻比較消耗，標準方差很小的情況下。
4、 參考採購提前期確定，物料的存儲時間不應超過採購的周期。顯然，這種方法比第3種更容易獲得參考值。
5、 如果該物料有保質期，庫存賬齡超過保質期就是報廢了。那么結合ERP系統中的保質期和批次管理，該庫存賬齡的危險期必然要小於保質期。
以上的各種方法要針對不同類型的物料，選擇使用。
5. 需要注意的問題
……在物料管理工作中，庫存賬齡分析的方法，是發現庫存積壓最有效的手段之一。但是發現問題很重要，更重要的如何解決問題。
所以，在發現物料積壓的情況之後，一定要把發現的問題立項解決，完成一個PDCA的循環。當庫存降低後，更容易發現庫存的問題，這是一個良性的循環過程。
需要注意的是：
1、 對於發現積壓的物料，不能一概予以同樣的關注，因為管理也需要成本的。發動機周轉速度變慢，要比標準件積壓更可怕。
2、 在庫存賬齡分析中，用金額表示比用數量表示，更直觀，更有效。
3、 對於標準賬齡的設定，也是需要不斷修正的，因為提高庫存的周轉速度，降低無效庫存為最終目的。
4、 庫存賬齡分析是事後諸葛亮，是糾正方法，遠不如事先控制也就是預防有效。在這點上，與質量管理的原理是一樣的。