環規
環規也叫校正環規，是用於校正量具的不足的一種具有特定尺寸及屬性的圓環。
環規是軸用極限量規，主要用於測量公差等級為1T6～1T16的軸或其他外表尺寸。環規不能檢驗正頂尖上加工的零件及曲軸等，套用範圍受到局限[1]。
分類
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環規按照外觀上可以分為：光面環規也叫光環規、螺紋環規、平行螺紋環規等；按照用途以及製造標準的不同可以分為：標準環規、SK標準環規、德國標準環規、管用環規等；按照製造材料的不同亦可有陶瓷環規以及金屬環規之區別。
環規不獨立使用一般是配合量具一起使用。
螺紋環規簡介
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螺紋環規用來測量外螺紋的精確性。檢查、判定工件對螺紋尺寸是否合格。
螺紋環規分通規（代號T）和止規（代號Z）兩種。普通螺紋環規和55°圓柱管螺紋環規的規格與普通螺紋塞規和55°圓柱管螺紋塞規相同，但螺紋環規螺紋直徑從2.0mm為起始值。普通螺紋環規的精度常用的為6g、6h、6f和8g級。55°圓柱管螺紋環規的精度分A級和B級兩種，B級低於A級。
螺紋環規供檢查工件外螺紋尺寸是否合格用。檢查時，如通規能與工件外螺紋旋合通過，而止規不能與工件外螺紋旋合通過，可判定該外螺紋尺寸為合格；反之，則可判定該外螺紋尺寸為不合格[2]。
螺紋環規的研磨
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一般大規格粗牙螺紋環規是磨削加工保證精度，而中、小型粗牙螺紋環規經研磨、拋光提高精度。
螺紋環規研具
螺紋環規研具（螺桿）的精度應高於工件要求的精度。每套研具是三根不同螺紋中徑的螺桿研磨桿，其最大螺紋中徑為環規的下偏差尺寸。“通”端（T）及“止”端（Z）的研具按不同螺紋中徑製造，細牙螺紋環規若用兩根研磨桿研具的中徑應小於環規預加工中徑，牙扣小於預加工牙扣，一根略小於環規小徑，一根為小徑下偏差尺寸，分別編號，不能混淆，但尺寸及牙型無論如何應符合要求。
研磨工藝
①M16以下一般用整體式研具，按三根不同規格研磨桿依次研磨。
M16以上一般用可調式環規研磨桿研磨。
②研磨時，研具裝夾在磨頭或卡盤上，研具齒面塗研磨劑，煤油、機油或柴油與金剛石調和成糊狀，旋上環規低速正、反轉研磨。
③嚴格掌握研磨間隙，及時更換及調整，否則牙型變形難補救。
④研磨時套用力均勻、平穩，環規自然進退，且保證牙型單面接觸。
⑤最後工序是拋光，即將金剛砂均布在研具內進行拋光，其工藝同上①～④[3]。
特徵
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不同標準之下的環規特徵：
標準環規相關產品：角度規，針規，螺紋塞規、環規產品名稱：管用平行螺紋規產品種類：工業測量儀器所屬行業：玩具及塑膠工業模具及五金製造行業產品用途：普通管狀螺紋檢驗用環規之常備規格即標準件：公制螺紋塞規環規：M2-M220；梯型螺紋塞規環規：TV9-TV180；圓柱管螺紋塞規環規：G1/16-G6〞；英制惠式螺紋塞規環規：1/4-6〞；美制統一螺紋塞規環規：1/4-6〞；美制梯型螺紋塞規環規：ACME1/2-5〞；美制短牙梯型螺紋塞規環規：STVBACME1/2-5〞；對表專用環規：10MM-380MM。
環規亦有德國、日本等國製造技術標準，我國企業代工環規亦有較高技術。
不確定度分析
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測量不確定度是指對測量結果不能肯定的程度，它反映了對被測量"真值"的認識不足。由於測量誤差的存在，再加被測量自身定義和誤差修正的不完善等原因，被測量的測量結果帶有不確定性。測量不確定度與測量結果相關聯，是表征合理地賦予被測量值分散性的參數。在一個標準裝置建立前，要對裝置的測量不確定度進行評定，而且只有知道測量結果的不確定度，測量結果才有意義。
測量不確定度與測量結果是相關的，它反映了測量值的分散性。利用標準環規和高準確度測長機來建立環規檢定的標準裝置。通過對環規檢定裝置測量不確定度來源的分析，評定了環規檢定裝置測量不確定度大小，分析得到的結果可以滿足環規檢定規程中二等環規的測量不確定度要求。
測量不確定度的來源：測量結果是測量要素之一，而其它測量要素，如測量對象、測量資源、測量環境等均會在測量過程中對測量結果產生影響。凡對測量結果產生影響的因素，均是測量不確定度的來源。據分析，影響環規的測量不確定度的因素主要有以下幾個方面：①測長機的讀數不確定度；②參考標準器（標準環規）自身的不確定度引入的測量不確定度；③標準環規線膨脹係數引入的測量不確定度；④被測環規溫度引入的測量不確定度；⑤標準環規和被測環規溫度差引入的測量不確定度；⑥標準環規和被測環規線膨脹係數差引入的測量不確定度；⑦標準環規檢測位置的偏離引入的測量不確定度；⑧被測環規檢測位置的偏離引入的測量不確定度[4]。
塞環規用途
供檢查工件內螺紋尺寸是否合格用。每種規格規格螺紋塞規又分為通規（代號T）和止規（代號止）兩種，可分別單獨供應；也有製成整體式的，一併供應。檢查時，只有當通規能與工件內螺紋旋合通過，而止規只與工件內螺紋部分旋合，且旋合量不超過兩個螺距時，可判定該內螺紋合格；除此之外可判定內螺紋尺寸不合添加概述格。
普通螺紋塞規的精度（按螺紋國家標準GB197-81規定）：
常用的為6H、7H級。 螺紋塞規是檢測內螺紋好壞的,它只是檢測內螺紋是否可以符合使用要求。
螺紋塞規 M4*0.5 的用法是檢測M4螺距0.5的螺紋孔是否符合工藝要求。螺紋賽規有兩端，一個是通端，另一為止端。通端能夠順利旋合，而止端不能就證明加工的螺紋孔合格。
塞環規是多參數要素
有兩類檢測方法：綜合檢驗和單項檢驗。
綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗。其中包括：使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗；使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗。
螺紋量規又稱為螺紋塞規，螺紋量規通規模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑，並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。
檢驗方法：如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過，且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連線強度，則被測螺紋中徑合格。否則不合格。
螺紋中徑指的是軸或孔的母線通過螺紋牙型上的溝槽和牙厚寬度相等時假想的圓柱的直徑，是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑，內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑。
最大實體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型（別告訴我你連“牙型”是什麼都不知道喔~）製造出來能達到的最大實體，即實際加工製造出來的比理論設計時，在誤差範圍能且在體積上能達到的最大值的狀態。
軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是軸直徑大於設計尺寸；孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是孔的直徑小於設計尺寸。
螺紋塞環規
螺紋量規又稱為螺紋塞環規,螺紋塞環規模擬被測螺紋的最大實體牙型,檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑,並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。
錐度塞環規
錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。錐度塞環規是工具機主軸加工過程中的關鍵檢具,隨著工具機性能、精度、速度的進一步提高,對錐度量規製造提出了更高的要求,同時,對錐度量規也就是一個標準的外圓錐，將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上然後將塞規插入內錐孔，對研轉動60-120度抽出塞規，看塞規表面塗料的擦拭痕跡來判斷內圓錐的好壞接觸面積越多錐度越好反之則不好磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求 。
