塗覆法化學鋼化爐是北京賽哲科技有限公司研發的塗覆法化學鋼化技術的套用，將專用溶液均勻地塗在玻璃表面，把玻璃推進鋼化爐內進行加熱保溫，再進行退火冷卻清洗，即可得到理想的鋼化玻璃產品。
本設備相對傳統化學鋼化爐具有省時節能，易操作，成本低等顯著特點。
賽哲塗覆法化學鋼化爐玻璃的化學鋼化
所謂化學鋼化，是因為一些特殊的玻璃品種無法進行物理鋼化，如2mm一下厚度的超薄玻璃，動車，高鐵，大客車用的一些雙曲面熱彎玻璃等，或者平整度要求很高的玻璃，如複印機專用玻璃等，必須進行化學鋼化。
化學鋼化的原理是，在一定溫度下，用一些金屬鹽中體積較大的金屬離子（如鉀離子），交換玻璃表面體積較小的鈉離子，玻璃冷卻後，就會在玻璃表面形成應力，從而增加玻璃強度。
傳統的化學鋼化方法
傳統的玻璃化學鋼化工藝是將硝酸鉀放在一個不鏽鋼容器內，並加熱到450攝氏度的高溫，使得硝酸鉀成為液體的熔融狀態，然後將預加熱的玻璃片進入到硝酸鉀溶液中，並在450攝氏度保溫4-8小時，使得玻璃表面的鈉離子與溶液中的鉀離子互換位置，然後將玻璃片從溶液中提出，並退火冷卻到室溫後清洗。由於鉀離子的體積大於鈉離子的體積，玻璃表面在冷卻收縮過程中，就會與玻璃片內部形成形成應力，從而增強玻璃的表面強度。這種方法叫浸泡法。
塗覆法
與浸泡法不同，塗覆法是將一些金屬鹽溶液與一些相應的化學試劑混合後，在室溫下均勻塗抹在玻璃表面，然後送入專用爐中進行烘乾，加熱，達到一定溫度後，保溫大約2小時候，然後退火冷卻到室溫，出爐清洗。
兩種方法的比較
首先，浸泡法由於使用了一個專用的不鏽鋼容器，這個容器就會限制玻璃的尺寸和形狀。
其次，由於需要在高溫下將玻璃從硝酸鉀溶液中提出，必須要有一套可以經受高溫的輔助設備，使得整套設備造價非常高。
第三，每次鋼化前必須先將容器內的硝酸鉀完全熔化，一般這個熔化過程不低於48小時，個別大的容器達到72小時，不但影響生產時間，也會造成能源浪費，增加產品成本。整個生產過程複雜繁瑣。
而塗覆法不需要特殊容器，因此玻璃的形狀和大小基本不受限制，尤其一些特殊形狀的玻璃，如大面積，深弧度的熱彎玻璃，只能用塗覆法完成。
由於沒有必要的高溫操作設備，因此設備也相對簡單很多。
塗覆法的成產成本要比浸泡法低很多，一般不會高於5元/平方米。
通過以上比較，顯然塗覆法生產工藝過程十分簡單方便，並且很多無法或不便用浸泡法生產的化學鋼化玻璃用塗覆法完全可以實現。更重要的一點是，塗覆法生產出的玻璃鋼化質量要比浸泡法提高很多，實際產品的檢驗可知，塗覆法玻璃表面強度一般會超過400Mpa，通過簡單調整生產工藝，玻璃強度很容易達到600Mpa以上，這是浸泡法難以達到的。
通過以上簡介可知，塗覆法與浸泡法比較，生產工藝簡單，方便，生產成本低，設備投資小，產品質量高，是取代浸泡法的升級換代工藝過程。
