單螺桿式空氣壓縮機

單螺桿式空氣壓縮機又稱單螺桿空壓機、單螺桿式空壓機、蝸桿式空壓機、蝸桿壓縮機等。 從技術概況上可以了解到,蝸桿壓縮機除了具備雙螺桿迴轉式壓縮機結構簡單、緊湊、單位容積利用率高和無氣閥組件等特點之外,因為它的星輪對稱地配置在蝸桿的兩側,並且還具有下列雙螺桿壓縮機所無法比擬的獨特優點。 由於蝸桿空壓機運行的時候,蝸桿每當轉動一周,每一個蝸桿槽均可以工作兩次(稱為雙作用),這樣可以使得蝸桿空間得到充分的利用,因此與雙螺桿空壓機相比,兩者的結構尺寸相同的時侯,蝸桿空氣壓縮機排氣量就比較大;而當兩者的排氣量相同的時侯,則蝸桿壓縮機結構尺寸相對較小。

名詞解釋

單螺桿式空氣壓縮機又稱單螺桿空壓機、單螺桿式空壓機、蝸桿式空壓機、蝸桿壓縮機等。

蝸桿壓縮機與雙螺桿空壓機的比較:

從技術概況上可以了解到,蝸桿壓縮機除了具備雙螺桿迴轉式壓縮機結構簡單、緊湊、單位容積利用率高和無氣閥組件等特點之外,因為它的星輪對稱地配置在蝸桿的兩側,並且還具有下列雙螺桿壓縮機所無法比擬的獨特優點。

1、單機的容量大,無餘隙容積

從蝸桿主機上來看,單螺桿空壓機的上面開有6個螺槽,由兩個星輪將各個螺槽分隔成上下兩個空間,然後各自實現吸氣、壓縮、排氣的全過程,並且是同步進行的,這一點是雙螺桿空壓機所無法做到的,也是在氣流脈動,氣流噪聲方面所無法比擬的地方。 由於兩種型式的空壓機轉速可以完全相同,放在相同的轉速下進行分析對比。由於蝸桿空壓機運行的時候,蝸桿每當轉動一周,每一個蝸桿槽均可以工作兩次(稱為雙作用),這樣可以使得蝸桿空間得到充分的利用,因此與雙螺桿空壓機相比,兩者的結構尺寸相同的時侯,蝸桿空氣壓縮機排氣量就比較大;而當兩者的排氣量相同的時侯,則蝸桿壓縮機結構尺寸相對較小。 如果以每分鐘2970轉(2970R/MIN)的蝸桿空壓機作為例子,每分鐘壓縮次數為2970*12=35640次;而雙螺桿的2根螺桿的齒數比選其大的數值,取為5,相當於5個氣缸,其轉速也取為2970R/MIN,其每分鐘次數為2970*5=14850次,顯然與蝸桿壓縮機的35640次相差很多。因此,雙螺桿壓縮機與蝸桿壓縮機相比,在相同轉速下單位內排氣次數少,氣流脈動大,氣流噪聲大。 除此之外,蝸桿的蝸桿槽深度是隨著壓力的增高而減少的,在排氣結束,星輪齒脫離單槽的時侯,深度為零,故而不存在余隙容積。因而,蝸桿壓縮機相比較雙螺桿壓縮機的容積效率要較高。

2、結構較為合理,具有極佳的力平衡性

雙螺桿壓縮機主機的主要件就是兩個螺桿(俗稱雙螺桿),蝸桿壓縮機的主要件是蝸桿(俗稱單螺桿)。下面分析雙螺桿,蝸桿的受力狀況: 雙螺桿壓縮機在壓縮氣體的過程中,必然會受到氣體的反作用力,該力會在兩個螺桿上形成很大的徑向力與軸向力,並且自然的傳遞到軸承上,所以雙螺桿壓縮機即便是選用最好的進口軸承,壽命一般也只在一萬五千個小時左右。 蝸桿壓縮機在壓縮氣體的過程中,也同樣必然受到氣體的反作用力,該力也在蝸桿上形成很大的徑向力和軸向力。蝸桿壓縮機在蝸桿兩端間是有引氣通道的,流到高壓側的氣體將通過引氣通道回流到低壓側,從而使蝸桿兩端而上的氣體力相互平衡。由於星輪在蝸桿軸線兩側對稱布置,作用於蝸桿上的氣體徑向力平衡,作用於蝸桿槽內的氣體軸向力也相互抵消,達到自身的平衡。因此,蝸桿不受到任何徑向或軸向氣體力的作用,並且星輪片上所受的力也只是雙螺桿壓縮機的1/30左右,故而蝸桿壓縮機的主機能夠平衡、無振動的在高轉速下進行運轉,而不需要特別的基礎,僅僅需要安放在水平地面上。蝸桿壓縮機即使利用國產的普通軸承,它的壽命也可以達到15萬小時,而且可以在螺桿空壓機安裝地點進行就地空壓機維修保養

3、主機壽命較長

因為蝸桿空氣壓縮機的高速輕載,嚙合副型線的最佳化設計,間隙適當,容易在螺桿與星輪之間的間隙中建立流動體動力潤滑油膜,從而有效地減少了星輪的磨損,降低了氣體的泄漏,提高了機器的壽命與效率,保障了運行時的安全可靠。

4、維護簡便,空壓機配件的易損件較少

世界上沒有永不磨損的機器,無論是雙螺桿空壓機還是蝸桿式空壓機,在若干年後,同樣都需要對主機進行維修保養。 從軸承上來說,雙螺桿壓縮機的進、排氣端4隻重載軸承和2隻四點軸承都需要進口,成本相對比較昂貴;如果主、副轉子出現磨損或者軸承走外圈,主副轉子與機殼內壁發生了磨擦,均無法在現場進行維修保養,都必須將主機運回生產廠家,並且花費巨額的費用(約占整機售價的1/4~1/3)。而蝸桿壓縮機則沒有這方面的顧慮,在生產廠家技術人員的指導下,現場就能夠進行解決,並且費用極低。 同時,由於雙螺桿壓縮機受力不好,軸承受力大,因此它的機械噪聲也要比單螺桿空壓機要大。

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