單層熔結環氧粉末

性能熔結環氧粉末防腐塗層最早於1961年由美國開發成功並套用於管道防腐工程，之後在許多國家得到進一步的開發和套用。 由於熔結環氧粉末防腐塗層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度範圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐塗層技術的主要體系之一。 結構熔結環氧粉末塗層簡稱FBE，FBE外塗層為一次成膜的結構 。

性能

熔結環氧粉末防腐塗層最早於1961年由美國開發成功並套用於管道防腐工程，之後在許多國家得到進一步的開發和套用。由於熔結環氧粉末防腐塗層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度範圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐塗層技術的主要體系之一。但由於塗層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物衝擊力較差，易被衝擊損壞，不適合於石方段，適合於大部分土壤環境和定向鑽穿越粘質土壤。

結構

熔結環氧粉末塗層簡稱FBE，FBE外塗層為一次成膜的結構 。
塗敷
塗敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應在40～l00μm範圍內，並應監測環氧粉末塗敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，並把溫度控制在粉末生產商的推薦範圍內，但最高不得超過275℃。
修補
在FBE管道上發現缺陷時，應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及鬆脫的塗層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用乾燥的布或刷子將灰塵清除乾淨，用雙組分液體環氧樹脂塗料進行局部修補。