化工設備與機器

《化工設備與機器(下冊)》與《化工設備與機器 上冊》配套，以《化工特有工種職業技能鑑定規範》為依據，從我國化工、石油化工企業的生產實際出發，重點講解了化工設備與機器的結構、生產維護與維修、事故分析與對策，理論講解以定性為主.對標準和法規進行了介紹和解讀，同時介紹了近年來在化工企業生產及管理中採用的新技術、新工藝、新設備等方面的內容，側重實用性。

內容簡介

《化工設備與機器(下冊)》內容包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄漏與帶壓密封。《化工設備與機器下冊》內容包括常用知識和數據，常用材料，化工機械專業術語、常用標準簡介，化工機械製圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，乾燥設備，化工管理，化工設備事故分析與對策。

《化工設備與機器(下冊)》可供化工、石油化工企業工程技術人員、生產管理人員、技術工人職業培訓和職業技能鑑定用，也可作為高級技工學校和職業技術學院化工機械維修專業的教學用書。

目錄

第三篇 化工機器

第13章 機械傳動

1 傳動概論

1.1 傳動及其組成

1.2 常用傳動的特性參數

1.3 傳動的類型

2 帶傳動

2.1 帶傳動原理和類型

2.2 帶傳動特點

2.3 帶的傳動比及傳動效率

2.4 帶傳動的常見形式及主要失效形式

2.5 Ⅴ帶的安裝、使用和維護

2.6 Ⅴ帶使用和維護

3 齒輪傳動

3.1 齒輪傳動的類型及特點

3.2 標準漸開線直齒圓柱齒輪

3.3 漸開線斜齒圓柱齒輪

3.4 直齒圓錐齒輪

3.5 齒輪傳動的傳動比

3.6 蝸桿蝸輪傳動

3.7 齒輪損傷形式與修理

4 鏈傳動

4.1 鏈傳動概述

4.2 鏈條的種類、結構特點和用途

4.3 鏈傳動的傳動比

4.4 鏈傳動件的安裝

4.5 鏈傳動的使用和維護

5 螺紋連線

5.1 螺紋的形成及種類

5.2 螺紋術語

5.3 螺紋緊固件的類型選擇

5.4 扳手空間

5.5 螺紋連線裝配

5.6 螺紋維修

6 鍵連線

6.1 鍵連線的類型、特點及套用

6.2 鍵連線的強度計算

6.3 鍵連線裝配

6.4 鍵及鍵槽的修復

7 銷連線

7.1 銷連線的類型、特點及套用

7.2 銷連線的強度計算

7.3 銷連線裝配

思考題

第14章 軸與軸承

1 軸

1.1 軸的分類

1.2 軸的常用材料

1.3 軸的結構設計簡介

1.4 零件在軸上的固定方法

2 滾動軸承

2.1 滾動軸承的結構、類型及特點

2.2 滾動軸承的代號

2.3 滾動軸承的類型選擇

2.4 滾動軸承的裝配

2.5 滾動軸承常見故障特徵與原因分析

2.6 滾動軸承的潤滑與密封

2.7 滾動軸承判廢標準

3 滑動軸承

3.1 滑動軸承的特點

3.2 向心滑動軸承的類型及結構

3.3 軸瓦和軸承襯

3.4 滑動軸承的裝配

3.5 滑動軸承的損壞類型、原因與處理方法

3.6 滑動軸承的判廢標準

4 聯軸器

4.1 剛性聯軸器

4.2 彈性聯軸器

4.3 裝配

思考題

第15章 泵

1 概述

1.1 化工生產對泵的特殊要求

1.2 泵的分類

1.3 泵的主要性能參數

2 離心泵

2.1 工作原理和適用範圍

2.2 離心泵的型號編制

2.3 結構

2.4 特性曲線

2.5 主要零部件結構

2.6 離心泵的維護

2.7 離心泵檢修

3 往復泵

3.1 往復泵的套用與分類

3.2 往復泵的特點及套用場合

3.3 往復泵的工作原理

3.4 往復泵的結構與特點

4 齒輪泵

4.1 工作原理

4.2 齒輪泵的特殊問題

4.3 齒輪泵的規格型號

5 旋渦泵

5.1 工作原理

5.2 旋渦泵的特點

6 真空泵

6.1 概述

6.2 工作原理

6.3 典型結構介紹

7 螺桿泵

7.1 工作原理

7.2 螺桿泵的工作特點

7.3 典型結構介紹

8 流體作用泵

8.1 工作原理

8.2 分類

8.3 特點

9 磁力泵

10 射流泵

10.1 工作原理

10.2 套用

11 泵的維護管理

11.1 啟動前的準備

11.2 啟動

11.3 運行和維護

11.4 停車

思考題

第16章 壓縮機

1 概述

1.1 壓縮機的分類

1.2 各類壓縮機的適用範圍

2 活塞式壓縮機

2.1 活塞式壓縮機的基本構造及其分類

2.2 活塞式壓縮機的工作原理

2.3 常用活塞式壓縮機簡介

2.4 活塞式壓縮機的運轉

2.5 活塞式壓縮機的操作與維護

2.6 活塞式壓縮機的檢修技術

3 離心式壓縮機

3.1 離心式壓縮機的基本構造及分類

3.2 離心式壓縮機的工作原理

3.3 離心式壓縮機的主要性能參數

3.4 離心式壓縮機的主要零部件

3.5 離心式壓縮機的維護

3.6 離心壓縮機的檢修內容

4 其他壓縮機

4.1 螺桿式壓縮機

4.2 單螺桿式壓縮機

4.3 滾動活塞式壓縮機

4.4 滑片式壓縮機

4.5 液環式壓縮機

4.6 渦旋式壓縮機

4.7 軸流式壓縮機

4.8 軸流離心混合式壓縮機

思考題

第17章 風機

1 風機概述

1.1 風機的分類

1.2 主要性能參數

1.3 風機的型號編制

2 離心式風機

2.1 離心式風機的結構

2.2 離心式風機的工作原理

2.3 離心式風機的主要零部件

2.4 日常檢查與維護

2.5 檢修

2.6 試車

3 羅茨鼓風機

3.1 羅茨鼓風機的結構

3.2 羅茨鼓風機的工作原理

3.3 羅茨鼓風機的主要零部件

3.4 羅茨鼓風機的檢修

3.5 試車、運行與日常維護

4 軸流式風機

4.1 工作原理

4.2 結構特點

4.3 軸流式風機的調節

4.4 軸流式風機的型號簡介

4.5 軸流式風機的檢修

5 其他形式的風機

5.1 葉氏鼓風機

5.2 橫流式通風機

5.3 筒形離心式風機

思考題

第18章 離心機

1 概述

1.1 離心分離過程

1.2 分離因數

1.3 離心機的分類及型號編制

2 離心機的振動與隔振

2.1 振動的概念

2.2 離心機的隔振

3 三足式離心機

3.1 概述

3.2 三足式離心機的優點

3.3 三足式離心機的維護保養

3.4 三足式過濾離心機檢修

3.5 試車與驗收

4 其他常用離心機

4.1 臥式活塞推料離心機

4.2 臥式刮刀卸料離心機

4.3 螺旋卸料沉降離心機

4.4 管式分離機

思考題

第19章 其他化工機器

1 迴轉圓筒

1.1 迴轉圓筒在化工生產中的套用及工作過程

1.2 物料在轉筒內的運動情況

1.3 迴轉圓筒的結構

2 粉碎機械

2.1 粉碎方法及粉碎機械的分類

2.2 顎式破碎機

2.3 輥式破碎機

2.4 球磨機

3 輸送機械

3.1 輸送機械在化工生產中的套用及分類

3.2 帶式輸送機

3.3 斗式提升機

3.4 螺旋輸送機

4 制冷機

4.1 蒸氣壓縮式製冷基本原理

4.2 製冷劑與載冷劑（冷媒）

4.3 活塞式製冷壓縮機

4.4 離心式製冷壓縮機

4.5 製冷裝置的輔助設備

4.6 製冷裝置的故障及排除

5 壓（過）濾機

5.1 過濾基本理論

5.2 過濾機

思考題

第20章 化工機械事故分析與對策

1 化工機器事故的機理

1.1 燃燒與爆炸

1.2 腐蝕與污染

1.3 磨損與疲勞

1.4 噪聲與振動

1.5 汽蝕與喘振

2 壓縮機事故綜合分析

2.1 壓縮機事故主要原因

2.2 壓縮機事故預防措施

2.3 機械事故統計分析

3 風機事故統計分析

3.1 煤氣倒流中毒

3.2 抽成負壓

3.3 機內帶水

3.4 主軸破裂

3.5 機殼發燙

3.6 振動大

3.7 噪聲大

3.8 出口壓力波動大

3.9 電流超高或跳閘

3.10 盤不動車

4 化工用泵事故統計分析

4.1 泵軸燒壞或斷裂

4.2 軸承、軸瓦燒壞

4.3 燃燒爆炸

4.4 軸封嚴重泄漏

4.5 其他零部件損壞

5 離心機事故統計分析

5.1 燃燒爆炸

5.2 操作失誤機械傷人

5.3 腐蝕致使轉鼓破裂

5.4 劇烈振動

思考題

第21章 化工設備安全停車與檢修安全管理制度

1 化工企業檢修安全管理制度

1.1 化工檢修的特點

1.2 安全檢修的管理

2 化工裝置安全停車與處理制度

2.1 停車前的準備工作

2.2 停車操作

2.3 抽堵盲板

2.4 置換、吹掃和清洗

2.5 其他注意事項

3 化工檢修安全作業規程

3.1 動火作業

3.2 設備內作業

3.3 盲板抽堵作業

3.4 高處作業

3.5 廠區吊裝作業

3.6 斷路作業

3.7 動土作業

3.8 設備檢修

思考題

第22章 化工設備的泄漏與帶壓密封

1 化工設備的泄漏形式

1.1 泄漏的定義

1.2 泄漏分類

1.3 法蘭及法蘭泄漏

1.4 設備及管道泄漏

1.5 閥門及閥門泄漏

2 帶壓密封技術的機理

2.1 帶壓密封技術概述

2.2 帶壓密封技術定義與機理

3 注劑式帶壓密封技術

3.1 注劑式帶壓密封技術基本原理

3.2 注劑式帶壓密封技術機具總成

3.3 專用密封注劑

3.4 帶壓密封夾具

3.5 高壓注劑槍

4 帶壓粘接密封技術

4.1 填塞粘接法

4.2 填塞粘接法的特點

4.3 熱熔膠填塞粘接法

4.4 堵漏膠填塞粘接法

4.5 注膠填塞粘接法

4.6 頂壓粘接法

4.7 緊固粘接法

4.8 引流粘接法

4.9 磁力壓固粘接法

4.10 磁壓密封法

4.11 T形螺栓粘接法

5 頂緊式帶壓密封技術

5.1 緊固法

5.2 塞楔法

5.3 氣墊止漏法

6 帶壓焊接密封技術

6.1 逆向焊接法

6.2 引流焊接法

7 化學事故泄漏現場的勘測

7.1 泄漏現場對勘測人員的危害因素及防護

7.2 泄漏現場環境勘測

7.3 泄漏介質勘測

7.4 泄漏部位勘測

7.5 注意事項

8 化工設備泄漏事故帶壓密封方法選擇

9帶壓密封技術作業安全注意事項

10 化工設備泄漏事故帶壓密封技術套用實例

10.1 某化工廠乙苯泄漏

10.2 某化工廠熔鹽法蘭泄漏

10.3 某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏

10.4 某化工廠光氣法蘭泄漏

思考題

附錄 相關標準規範名稱

參考文獻

序言

為了適應社會主義市場經濟發展對職工教育培訓的需要，積極配合化工企業對高級技術工人進行培訓和職業技能鑑定，根據《化工特有工種職業技能鑑定規範》中要求的高級工應該掌握和了解的有關技術理論知識(應知)和工藝操作能力(應會)的內容，特編寫了《化工設備與機器》。

在本書的編寫過程中，根據目前我國化工企業工程師、高級技術工人應當掌握的知識和技能要求，廣泛收集最新的資料，採用現行國家標準和技術法規，適當增加技術和相關知識的背景資料，力圖避免“窄”、“專”、“深”、“偏”，不搞“解剖麻雀”，注重提高解決實際問題能力，便於讀者理解和使用；編寫中大量採用圖表形式，對所選資料反覆核對和精心選編，使其技術難度適宜，語言較簡練；選編內容比較全面，對重要的章節選擇了較完整的國家標準或國家行業標準，基本覆蓋了化工企業工程師、高級技術工人所涉及的基礎知識和專業知識，數據翔實。限於篇幅，部分數據只給出了常用內容，但均給出了國家現行標準編號，方便讀者追根溯源，進行查證。

鑒於化工設備與機械的設計、製造、安裝、使用、維護和檢修必須以國家現行標準和法規為依據，本書特編著了“化工機械專業術語、常用標準簡介”一章，有利於廣大化工企業工程師、高級技術工人對國家化工設備與機械方面技術法規和標準的理解和掌握。如早期的金屬表面光潔度“?”演變為GB/T131-1983(第一版)的表面粗糙度“”，發展為GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的表面結構參數“”等，同時還介紹了國家標準與行業標準的關係等內容；增加了近年來在化工企業生產及管理中採用的新技術、新工藝、新設備等方面的內容。如編著的第22章“化工設備的泄漏與帶壓密封”，則具有特色鮮明、實用性強的突出特點。為了使讀者更好地理解和掌握圖書內容，在每章末均附了複習思考題。

本書由第一篇“化工機械基礎知識”，第二篇“化工設備”，第三篇“化工機器”構成，分為上、下兩冊。上冊包括常用知識和數據，常用材料，化工機械專業術語、常用標準簡介，化工機械製圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，乾燥設備，化工管道，化工設備事故分析與對策，共12章；下冊包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄漏與帶壓密封，共10章。本書第13章由於波編寫，第14章由劉才編寫，第15~19、22章由胡憶溈編寫，第21章由李鑫編寫。

由於編者水平所限，書中難免存在缺陷，敬請廣大讀者批評指正。

編者

2009年5月

于吉林化工學院

圖書信息

基本信息

化工設備與機器

出版社:化學工業出版社; 第1版 (2010年1月1日) 平裝:293頁

正文語種:簡體中文

開本:16

ISBN:9787122069054

條形碼:9787122069054

商品尺寸: 26 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量: 481 g

ASIN:B00359GTOY

內容簡介

《化工設備與機器(上冊)》內容包括常用知識和數據，常用材料，化工機械專業術語、常 用標準簡介，化工機械製圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，乾燥設備，化工管道，化工設備事故分析與對策。《化工設備與機器下 冊》內容包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄 漏與帶壓密封。

編輯推薦

《化工設備與機器(上冊)》：適用於化工企業工程師、高級技術工人培訓。《化工設備與機器(上冊)》可供化工、石油化工企業工程技術人員、生產管理人員、技術工人職業培訓和職業技能鑑定用，也可作為高級技工學校和職業技術學院化工機械維修專業的教學用書。

目錄

第一篇 化工機械基礎知識

第1章 常用知識和數據

1 法定計量單位及其換算

1.1 國際單位制（SI）

1.2 單位換算

2 常用工程材料物理性質

2.1 常用材料相對密度

2.2 常用金屬材料的硬度

2.3 常用材料的彈性模量及泊松比

2.4 常用材料的滑動摩擦因數

2.5 常用材料的線脹係數

2.6 不同溫度下常用材料的彈性模量

3 金屬型材的最小彎曲半徑

3.1 板材的最小彎曲半徑

3.2 管材的最小彎曲半徑

4 中外金屬材料牌號對照

4.1 各國黑色金屬材料牌號近似對照

4.2 各國鋼鐵焊接材料型號與牌號對照

思考題

第2章 常用材料

1 鋼

1.1 鋼牌號表示方法

1.2 常用鋼的品種和性能

2 型鋼

3 鋼板和鋼帶

3.1 熱軋鋼板和鋼帶

3.2 冷軋鋼板和鋼帶

3.3 不鏽鋼熱軋鋼板和鋼帶

3.4 不鏽鋼冷軋鋼板

3.5 鍋爐用鋼板的牌號、板厚及力學和工藝性能

3.6 壓力容器用鋼板的牌號、板厚及力學和工藝性能

4 常用管材

4.1 無縫鋼管尺寸、外形、質量及允許偏差

4.2 石油化工企業鋼管尺寸系列

4.3 低壓流體輸送用焊接鋼管

4.4 流體輸送用無縫鋼管

4.5 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

4.6 低中壓鍋爐用無縫鋼管

4.7 高壓化肥設備用無縫鋼管

4.8 低溫管道用無縫鋼管

4.9 流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管

4.10 流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管

5 常用非金屬材料

5.1 橡膠板

5.2 石棉橡膠板

5.3 耐油石棉橡膠板

5.4 硬聚氯乙烯層壓板材

5.5 ABS塑膠板材

5.6 聚乙烯擠出板材

5.7 螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶

思考題

第3章 化工機械專業術語、常用標準簡介

1 工程製圖常用術語

1.1 基礎術語

1.2 一般規定術語

1.3 畫法術語

1.4 圖的種類術語

2 金屬學術語和定義

2.1 金屬學基礎術語

2.2 金屬的氧化與腐蝕

2.3 熱處理術語

3 機械製造常用名詞術語

3.1 一般術語

3.2 生產對象

4 管道專業術語

4.1 設計部分

4.2 管子

4.3 管道

4.4 管件

4.5 管法蘭、墊片及緊固件

4.6 閥門

4.7 管道上用的設備（小型設備）

4.8 管道支架與吊架

5 焊接術語

5.1 焊接基本術語

5.2 熔焊術語

5.3 壓焊術語

5.4 釺焊術語

5.5 焊接材料術語

5.6 熱切割術語

5.7 焊接缺陷和檢驗術語

6 標準與法規解讀

6.1 實施標準的目的和作用

6.2 常用標準術語

6.3 標準的分類

6.4 規範性檔案

6.5 標準識讀方法

6.6 技術法規

7 化工設備常用標準簡介

思考題

第4章 化工機械製圖基礎

1 製圖標準概述

2 金屬結構件表示法

2.1 孔、螺栓及鉚釘的表示法

2.2 條鋼、型鋼及板鋼的標記

2.3 孔、倒角、弧長等尺寸的注法

2.4 節點板的尺寸注法

2.5 簡圖表示法

3 螺紋及螺紋緊固件表示法

3.1 螺紋的表示法

3.2 普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標註方法

3.3 管螺紋

3.4 裝配圖中螺紋緊固件的畫法

4 技術產品檔案中表面結構的表示法

思考題

第5章 化工設備圖識讀

1 化工金屬容器圖基礎及識讀

1.1 化工金屬容器圖概述

1.2 化工容器圖的尺寸標註

1.3 化工容器圖的識讀

2 化工管道製圖與識圖

2.1 管道的三視圖及規定畫法

2.2 管道的剖視圖

2.3 管道的軸測圖

2.4 管道布置空視圖

2.5 管道圖的分類方法

2.6 管道、設備符號及圖例

2.7 化工管道圖識讀要領

2.8 化工管道圖識讀

3 焊接圖識讀

3.1 焊接符號

3.2 管道焊縫焊條消耗量計算

4 鋼結構施工圖識讀

4.1 鋼結構的連線方法

4.2 梁的拼接及連線

4.3 鋼結構柱頭與柱腳

4.4 鋼結構圖識讀

第二篇 化工設備

第6章 化工容器

1 化工容器概述

1.1 化工容器的基本概念

1.2 壓力容器的分類

1.3 化工容器的基本結構和特點

2 化工容器零部件標準化簡介

2.1 筒體

2.2 封頭

2.3 法蘭及墊片

2.4 人孔和手孔

2.5 補強圈

2.6 支座

3 內壓薄壁容器

3.1 內壓圓筒形容器的結構和受力分析

3.2 內壓球形殼體的受力分析

4 外壓容器

4.1 外壓容器的穩定性

4.2 外壓容器的臨界壓力

4.3 提高外壓容器穩定性的措施

5 高壓容器

5.1 高壓容器的總體結構和特點

5.2 高壓容器的筒體結構及套用

5.3 高壓容器的主要零部件

5.4 高壓容器的密封

6 壓力容器的操作、維護和檢驗

6.1 壓力容器的操作與維護

6.2 壓力容器的定期檢驗

7 壓力容器的檢修和壓力試驗

7.1 修理周期

7.2 缺陷修復程式和方案

7.3 修理的一般要求

7.4 化工容器壓力試驗

8 化工容器的調試與驗收

8.1 試車前的準備

8.2 試車

8.3 驗收

思考題

第7章 換熱器

1 換熱器概述

1.1 換熱器分類

1.2 換熱器的選型

2 管殼式換熱器

2.1 管殼式換熱器的分類

2.2 管殼式換熱器的分程及流體流程

2.3 管殼式換熱器的結構

3 非列管式換熱器

3.1 水浸式、噴淋式冷卻器

3.2 空氣冷卻器

3.3 板面式換熱器

3.4 熱管

4 換熱器耐壓試驗和氣密性試驗

4.1 固定管板換熱器壓力試驗順序

4.2 U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器壓力試驗順序

4.3 浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗順序

4.4 氣密性試驗

5 換熱器使用與維修

5.1 換熱器的清洗

5.2 換熱器的維護和檢修

思考題

第8章 塔設備

1 塔設備概述

1.1 化工生產對塔設備的基本要求

1.2 塔設備的分類及一般構造

1.3 塔設備的工作過程

2 板式塔

2.1 塔盤的形式及特點

2.2 板式塔的適宜工作區

2.3 板式塔的主要零部件

3 填料塔

3.1 填料及支承結構

3.2 液體分布裝置

4 塔設備輔助裝置及附屬檔案

4.1 裙座

4.2 除沫器

4.3 接管

4.4 吊柱

5 塔設備的維護與檢修

5.1 塔設備的檢查

5.2 塔設備常見故障與處理方法

5.3 塔設備檢修前的準備工作

5.4 塔設備的試驗與驗收

思考題

第9章 反應釜

1 反應釜概述

1.1 反應釜的作用

1.2 反應釜的分類

1.3 反應釜的工作過程

2 反應釜的結構

2.1 殼體

2.2 攪拌裝置

2.3 攪拌器的選型

2.4 軸封

3 反應釜的生產維護

3.1 維護

3.2 維護要點

3.3 常見故障與處理方法

4 反應釜的檢修

4.1 反應釜檢修前的準備

4.2 反應釜的檢修項目

4.3 反應釜的檢修質量標準

4.4 反應釜的試車與驗收

思考題

第10章 乾燥設備

1 乾燥設備概述

2 迴轉圓筒乾燥器

2.1 迴轉圓筒乾燥器的工作原理

2.2 直接傳熱轉筒乾燥器

2.3 間接傳熱轉筒乾燥器

2.4 複式傳熱轉筒乾燥器

2.5 迴轉圓筒乾燥器的主要零部件

2.6 迴轉乾燥器的操作和維護

3 流化床乾燥器

3.1 流化乾燥的原理

3.2 流化床的特點和分類

3.3 單層和臥式多室流化床乾燥器

3.4 多層流化床乾燥器

3.5 噴動床乾燥器

3.6 流化床乾燥器的主要零部件

4 噴霧乾燥器

4.1 噴霧乾燥的工作原理

4.2 噴霧乾燥系統的分類

4.3 噴霧乾燥器的主要部件

4.4 噴霧乾燥器的維修

思考題

第11章 化工管道

1 化工管道概述

1.1 管道分類

1.2 管道分級

2 管道元件的公稱尺寸及公稱壓力

2.1 管道元件的公稱尺寸

2.2 管道元件公稱壓力

3 管道連線

3.1 螺紋連線

3.2 法蘭連線

3.3 焊接連線

4 管道安裝

4.1 管道安裝的規定

4.2 高壓管道安裝

5 管道檢驗

5.1 外觀檢驗

5.2 焊縫表面無損檢驗

5.3 射線照相檢驗和超音波檢驗

6 管道的壓力試驗

6.1 試壓的一般規定

6.2 管道強度試驗及嚴密性試驗

6.3 化工管道的試壓

7 管道系統的吹洗

7.1 吹洗介質的選用

7.2 吹洗的要求

7.3 水沖洗

7.4 空氣吹掃

7.5 蒸汽吹掃

7.6 油清洗

8 管道脫脂

8.1 脫脂劑的選擇

8.2 脫脂方法

8.3 脫脂檢驗

9 管道檢修

9.1 檢修的分類

9.2 管道檢修的相關工作

9.3 管道常規檢修方法

9.4 管道的泄漏與帶壓密封

思考題

第12章 化工設備事故分析與對策

1 化工設備事故的機理

1.1 物理爆炸

1.2 化學爆炸

1.3 化工容器破裂

1.4 嚴重腐蝕

1.5 泄漏中毒

2 塔槽釜爆炸事故統計分析

2.1 違章作業

2.2 操作失誤

2.3 維護不周

2.4 製造缺陷

2.5 設計缺陷

2.6 化學腐蝕

3 換熱器事故統計分析

3.1 燃燒爆炸

3.2 嚴重泄漏

3.3 管束失效

4 管道破裂、泄漏與爆炸事故統計分析

4.1 管道設計不合理

4.2 材料缺陷、誤用代材和製造質量低劣

4.3 違章作業、操作失誤

4.4 維護不周

思考題

序言

為了適應社會主義市場經濟發展對職工教育培訓的需要，積極配合化工企業對高級技術工人進行培訓和職業技能鑑定，根據《化工特有工種職業技能鑑定規範》中要求的高級工應該掌握和了解的有關技術理論知識(應知)和工藝操作能力(應會)的內容，特編寫了《化工設備與機器》。

在 本書的編寫過程中，根據目前我國化工企業工程師、高級技術工人應當掌握的知識和技能要求，廣泛收集最新的資料，採用現行國家標準和技術法規，適當增加技術 和相關知識的背景資料，力圖避免“窄”、“專”、“深”、“偏”，不搞“解剖麻雀”，注重提高解決實際問題能力，便於讀者理解和使用；編寫中大量採用圖表 形式，對所選資料反覆核對和精心選編，使其技術難度適宜，語言較簡練；選編內容比較全面，對重要的章節選擇了較完整的國家標準或國家行業標準，基本覆蓋了 化工企業工程師、高級技術工人所涉及的基礎知識和專業知識，數據翔實。限於篇幅，部分數據只給出了常用內容，但均給出了國家現行標準編號，方便讀者追根溯 源進行查證。

鑒於化工設備與機械的設計、製造、安裝、使用、維護和檢修必須以國家現行標準和法規為依據，本書特編著了“化工機械專業術語、常用標 準簡介”一章，有利於廣大化工企業工程師、高級技術工人對國家化工設備與機械方面技術法規和標準的理解和掌握。如早期的金屬表面光潔度“?”演變為 GB/T131-1983(第一版)的表面粗糙度“”，發展為GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的 表面結構參數“”等，同時還介紹了國家標準與行業標準的關係等內容；增加了近年來在化工企業生產及管理中採用的新技術、新工藝、新設備等方面的內容。如編 著的第22章“化工設備的泄漏與帶壓密封”，則具有特色鮮明、實用性強的突出特點。為了使讀者更好地理解和掌握圖書內容，在每章末均附了複習思考題。

本 書由第一篇“化工機械基礎知識”，第二篇“化工設備”，第三篇“化工機器”構成，分為上、下兩冊。上冊包括常用知識和數據，常用材料，化工機械專業術語、 常用標準簡介，化工機械製圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，乾燥設備，化工管道，化工設備事故分析與對策，共12章；下冊包括 機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的泄漏與帶壓密 封，共10章。本書第1、4章由胡艷菊編寫，第2、3章由李鑫編寫，第5、6章由於波編寫，第7~10章由胡憶溈編寫，第11、12章由劉才編寫。