歷史沿革
加熱爐解放前夕，除鞍鋼外，中國只有十幾台燒煤的爐子分布在幾個大城市，技術裝備落後，而沒有專門的熱工技術人員。解放後，全面向蘇聯學習和引進先進技術，並根據中國的國情進行實踐與創新。
1951年，上海鋼鐵局工程處開始為太原鋼鐵（集團）有限公司薄板廠設計了燒發生爐煤氣的薄板連續加熱爐，正常運行。
1952年，太原鋼鐵（集團）有限公司自行設計的燒發生爐煤氣的630軋鋼加熱爐。
1957年，在前蘇聯的幫助下，鞍鋼建成中國第一座斜底式無縫鋼管加熱爐。50年代的加熱爐以燒煤為主，因此在人工燒煤方法上創造出一套經驗，如薄煤層、勤加煤、少加煤等。在燒煤機械化方面也做了一些工作，如拋煤機、煤粉燃燒器、往復爐排、鏈式送煤機等，比手工加煤前進了一步，對於改善煤粉加熱的熱工管理起了一定作用。
60年代由於產油量增加，加熱爐的熱工重點開始轉向燃油設備以及爐型的研究。
70年代後期，加熱爐熱工圍繞著節能和提高爐子熱效率的方向發展，主要成果有：1、燃燒設備的改進；2、換熱器的研製取得較大進展；3、耐火纖維爐襯；4、爐底水管絕熱包紮；5、設計能力與操作水平提高；6、制定了節能規範
。
結構組成
按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段。
進料端爐溫較低為預熱段，其作用在於利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。
加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利於實現快速加熱。
均熱段位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻
。
工作原理
加熱爐加熱爐工作原理是將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。
工作方式
在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。採用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地套用於轉底式加熱爐和室式加熱爐。
連續加熱爐
1、推鋼式連續加熱爐 靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在後一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包復，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，近年來採用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。有的小型連續加熱爐採用了由特殊陶質材料製成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌築的基牆上，這種爐子叫“無水冷爐”。
2、步進式連續加熱爐 靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、後退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，後者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。70年代以來，由於軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛套用。同推鋼式爐相比，它的優點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或樑上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時270噸。
3、轉底式加熱爐 爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適於加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米·時)。
加熱爐4、分室式快速加熱爐 由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內，料坯單根（或雙根）地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構成一個“爐節”，所以又稱節式爐。這種加熱爐能快速加熱，氧化和脫碳少，適用於加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合，可用來加熱連鑄板坯；也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產能力低，爐子熱效率較低。
室式加熱爐用於金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內不分段，要求各處爐溫均勻，對於大鋼錠加熱採用周期性的溫度制度（即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等）。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。
1、固定爐底室式爐 爐底面積一般1～10米。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐牆上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內加熱,叫“縫式爐”，常用於小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產量通常為300～400公斤/(米·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×10千卡。
2、車底式爐 用於重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在台車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把台車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常採用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側牆上）。（見彩圖)
加熱爐參考書目
東北工學院冶金爐教研室:《冶金爐熱工及構造》,中國工業出版社，北京，1962。
V. A. Krivandin & B.L. Markov,
,MIR Publishers,Moscow,1980.
節能措施
加熱爐、各種工業爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費量大。加熱爐對鋼錠進行加熱時的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫熱量，造成白白浪費，熱利用率較低。節能降耗的措施有：
1、在加熱爐內壁塗刷RLHY-2黑體輻射節能塗料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內輻射換熱，用此產品實現節能率10%~20%。
2、在加熱爐內壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內輻射換熱，產品實現節能率3%~6%，此方法的缺點就是投資偏大，收回成本周期相對較長。
3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達到餘熱回收的目的，但一次性投入大，切換機構多，維修成本高；另外在切換過程中也帶走了相當多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。而使用換熱器則可彌補蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無切換機構、免維修。
如果使用金屬換熱器，由於材質的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，餘熱回收率低。如煙道溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法達到餘熱回收的目的。
如普通情況下窯溫高於800度，而煙道溫度低於800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現停電、燃氣量偏大、助燃風量不足等情況，都會使煙道溫度快速高於800度，使金屬換熱器很快被燒壞。
陶瓷換熱器具有以下特點：
a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。
b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩定、效率高、壽命長、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時浪費跑掉。
c、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。
如果不使用換熱器，助燃風溫度就是一般常溫（-10℃-40℃），但通過陶瓷換熱器加熱的助燃風溫度可達300℃-800℃，不但可以達到節能的目的，而且提高了環境效益。
在加熱爐餘熱回收利用，實現節能率1%~2%。
設備參數
120Kw加熱爐技術參數：
| 型號 | WH-VI-120 | 工作電壓範圍 | 342V-430V |
| 最大輸入電流 | 165A | 振盪頻率 | 15-35KHZ |
| 效率 | 100% | 負載持續率 | 100% |
| 冷卻水流量（主機） | 29L/min(0.3mpa) | 冷卻水流量（變壓器） | 22 L/min(0.3mpa) |
| 工作電源 | 380V/50HZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3mpa |
| 主機重量 | 85KG±5% | 變壓器重量 | 90KG±5% |
| 主機體積 | 650*520*1100 | 變壓器體積 | 500*800*580 |
| 機器顏色 | 藍白 | 水溫保護點 | 50℃ |
安全規程
加熱爐1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節裝置；原料油自動控制裝置；爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計；
2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計；調節風門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3．新爐投用必須按規定程式、升溫曲線進行烘爐。
4．加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統循環和原料循環，準備好浸透柴油的點火棒。
5．點火前，應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕淨，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部後，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火後，調節油汽比至正常狀態。
6．引瓦斯時要注意脫淨存水及凝縮油，並在安全地點排空15分鐘以上，經化驗分析含氧量小於1%，方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經過阻火器。
7．點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應立即關閉燃料閥，爐膛內需用蒸汽吹掃後，方能重新點火。
8．正常操作中應經常檢查爐子燃燒情況，隨時調節，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發紅和發暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現象，發現異常，立即向領導匯報，採取措施進行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時，套用蒸汽進行滅火降溫處理，嚴禁用水噴入爐膛內進行滅火和降溫。
10.進入爐內檢修時，應辦理進入設備內作業手續。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。
11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規定的升降溫速度進行。
12.緊急停爐時，禁止只用儀表風關閉控制閥，一定要關閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質中斷，應立即滅火，爐膛通入蒸汽。
14.非工作人員禁止入內。
