剎車片系列膠黏劑

剎車片系列膠黏劑的主要組成是酚醛樹脂一丁腈。

剎車片系列膠黏劑 剎車片系列膠黏劑

英文名 Series adhesives for disk brake pad

主要組成 酚醛樹脂一丁腈。

質量標準 Q/HSY048—94

外觀 淺黃色至淺棕色黏稠液體 250℃ ≥7

剪下強度/MPa 300℃ ≥4

室溫 ≥25 320℃ ≥3

特點及用途 適用於汽車等機械的制動器、剎車片的粘接。

施工工藝 粘接面除油,打磨或噴砂後,用丙酮或乙酸乙酯擦淨,塗兩遍膠,晾20min;80℃烘20~40min後合攏,160~170℃固化3h。

溶劑型剎車片膠 ROC-PL210

I. 簡介 :

ROC-PL210是一種黑色、熱固化、腈類/酚醛樹脂共聚溶劑型膠。

ROC-PL210能提供極佳的耐熱衝擊和耐水耐化學品性能。

ROC-PL210能在常溫和高溫情況下提供極佳的剪下強度,固化後的膠層能耐溫超過260-320°。

II .適用範圍

ROC-PL210可用於粘接摩擦材料與金屬

ROC-PL210可用於粘接鋼鐵與鋼鐵

III. 使用工藝

適用方法

噴塗、淋塗、刷塗、輥塗

表面準備

清潔工件表面,表面需要除油或用三氧化鋁/鋼砂噴砂處理

施膠

在摩擦材料上,施膠乾膜厚度一般為0.2-0.38mm。

在粘合前,溶劑應該被充分揮發,應該注意以下事項:

•保證施膠表面充分乾燥

•較厚的濕膜,溶劑揮發速度較慢

•濕度會影響溶劑揮發,正常乾燥周期應該隨季節進行調整

•溶劑揮發速度影響表乾時間

施膠後,放置24小時在粘合或先放置10分鐘,然後以82-87°預烘烤半個小時在粘合。

要保證足夠的壓力以使溶劑揮發,如果沒有足夠的壓力,粘合可能軟弱成海綿狀。

烘乾

產品可通過烘箱、加壓硫化或介電固化 烘箱需要保持均勻溫度和足夠的空氣流動。應注意以下事項:

•在烘乾過程中保證足夠壓力,因為在烘乾過程中,膠層厚度會降低約0.076mm,壓力的鬆懈可能導致鬆散的粘合。

•應該對施展統一的壓力,以免剎車材料滑動

•根據不同類型的材料,壓力可在75-150 psi (5.3-10.6 kg/cm2)調整

•建議至少以204°烘烤半個小時

返修

在烘乾前,膠層可被甲乙酮或丙酮清除掉,必須在通風良好的環境下進行;

烘乾後,膠層基本上可耐所有溶劑,唯一除去的方法是進行打磨。

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