基本介紹
再生鋁（Recycledaluminimm）是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源。再生鋁主要是以鋁合金的形式出現的。
鋁是一種可循環利用的資源，目前再生鋁占世界原鋁年產量的1/3以上。再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和淨化，經調整化學成分製成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材。
我國再生鋁的現狀
我國是鋁產量的大國，但是和其他的已開發國家相比，整個行業結構是不合理的，再生鋁產業規模發展落後。發展再生鋁產業可以解決我國鋁行業的危機，符合當今世界鋁行業發展的趨勢，符合我國可持續發展和科學發展觀相關政策的需要，因此我國鋁行業結構亟待加大再生鋁產業的發展比例。
據《中國再生鋁行業產銷需求與投資預測分析報告前瞻》數據顯示，2005年，我國再生鋁產量約60萬噸，僅次於美國，位居世界第二位，占全球產量的21.82%;2006年，我國再生鋁產量74.5萬噸，成為全球最大的再生鋁生產國，占全球產量的21.92%。2010年，我國再生鋁產量達到400萬噸，同比增長29%。隨著我國壓鑄件、鋁型材、汽車、家電等行業的不斷發展，對再生鋁的需求將會不斷增長，再生鋁行業發展前景廣闊。
目前年回收廢舊金屬200萬噸，再生各類金屬120萬噸，實現產值150億元，成為我國中部地區重要的再生金屬集散地。一旦抓住發展機遇，隨之而來的則是發展紅利。大周鎮被列入國家“十二五”規劃綱要的循環經濟重點工程之一，獲得了中央財政安排的專項資金。此外，省委、省政府也將制定相應政策，引導相關企業進入示範基地，加強再生資源回收體系與示範基地的銜接。
發展再生鋁優勢
每生產一頓電解鋁需要消耗5噸以上的鋁土礦，530-550kg陽極糊，破環植被1.314平方米。電解鋁生產過程需要消耗多種生產資源，隨著資源的日益緊張，壞境治理等附加成本的不斷提高，再生鋁的生產優勢日漸凸顯。
再生鋁實際生產能耗相當於製取電解鋁能耗的3%-5%,其對能源類型的需求較為綜合，拜託了鋁業“價隨電漲”的依賴，將再生鋁產業作為主導產業更加有利於鋁業市場的健康穩定和長期發展。
熔煉工藝
再生鋁熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、矽等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。
裝爐
正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對於反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。
熔化
熔化過程及熔煉速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之後，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利於加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。
扒渣
當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應儘量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬並增加熔體的含氣量。
