仿麂皮

仿麂皮

仿麂皮(fǎng jǐ pí,英文名suedette)在紡織行業中把仿製麂皮毛風格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮絨。但是在紡織行業中,一般都習慣把仿麂皮或仿麂皮絨直接叫麂皮絨。麂皮絨有針織和梭織之分。針織麂皮絨又分經編麂皮絨(比較常見)和緯編麂皮絨,梭織麂皮絨又分經向麂皮絨和緯向麂皮絨。

仿麂皮絨的製作方法

仿麂皮絨的製作方法大致可以分為三種:機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內地區一些企業採用的是第一種方法。

簡介

仿麂皮(fǎngjǐpí,英文名suedette)在紡織行業中把仿製麂皮毛風格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮絨。但是在紡織行業中,一般都習慣把仿麂皮或仿麂皮絨直接叫麂皮絨。麂皮絨有針織和梭織之分。針織麂皮絨又分經編麂皮絨(比較常見)和緯編麂皮絨,梭織麂皮絨又分經向麂皮絨和緯向麂皮絨。梭織的麂皮絨採用噴水織機織造而成,經編的採購經編機織造,緯編的採用大圓機織造而成。

仿麂皮仿麂皮

仿麂皮絨面料:原料一般選擇的是滌綸超細纖維做原料,滌綸超細纖維是一種具有高品質、高性能、高技術含量、高附加值的新產品。它的單絲線密度比常規滌綸纖維低得多,這就賦予了它不同於常規滌綸纖維的優異的服用性能,如吸濕、透氣、手感柔軟、豐滿、富有彈性、蓬鬆性和飄逸感等。滌綸超細纖維由於線密度比常規纖維低得多,故有異於常規纖維的染色特性,這主要表現在上染速率、上染量、染料提升性、顏色深度、勻染性、移染性、顏色鮮艷度以及染色牢度等和常規纖維有明顯的區別。線密度低帶來的表面積增加,首先引起染色時對染料吸附和解吸程度的增加,吸附程度的增加導致了上染速率的增加、濕牢度和耐光牢度的下降,其次是引起染色織物的色澤濃度降低。改善滌綸超細纖維及面料的染色性能,成為企業很感興趣的話題。仿麂皮絨面料就是使用特殊的紡織原料,並配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風格的紡織面料,是目前國內市場較為流行的高檔面料之一。仿麂皮絨的手感和外觀都頗似天然麂皮,它的表面紋路結構也近似天然麂皮,經過特殊的後整理後,細密平整,柔軟豐滿,比天然的麂皮更耐用,也更易保養。它廣泛適用於現代時裝、鞋材、玩具及家具裝飾,是一種新穎的裝飾材料。麂皮由新型原料超細纖維為主導原料,經過減量(磨毛)工藝處理,不僅具有手感柔軟、懸垂性好、穩定性強(不因清洗而收縮或伸長),而且具有良好的透氣性,防蟲、防腐蝕。

生產過程分析

仿麂皮絨的生產成功與否有三個環節至關重要。

原料的質量與溶纖配方的選用

選用滌綸海島絲,為保證成布質量的穩定,要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方採用的是與原料相匹配的專用高溫鹼水(150℃,pH=13-14的水)工藝配方。

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織造工藝

前織要做到倍捻或包復均勻,定型時真空度和升、降溫的工藝選擇很重要,否則織物染色後易出現色花現象。

織物染整工藝

滌綸超細仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。超細纖維纖度細,表面積大,吸附染料快、擴散慢,所以勻染性較差;超細纖維的光反射係數較大,要染得同樣深度的色澤,染料用量要比普通纖維高出3成以上;超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。

染色

因滌綸超細仿麂皮織物較輕薄,並綜合考慮產品的手感效果,通常採用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色生產。另外,如海島型滌綸超細纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多,超細纖維的比表面積很大,使其染色速度、勻染性、重現性、色牢度等方面都有其顯著特點。也就是說超細纖維的比表面積大,吸附染料快,擴散速度慢,勻染性差;超細纖維的反射係數較大,染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上;超細纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項色牢度都比常規滌綸差,其耐升華牢度約低1-2級。通過還原清洗有助於提高相關色牢度。

還原清洗

為了提高滌綸超細仿麂皮織物的各項色牢度指標,在染色工序結束後必須對織物進行還原清洗。而為了提高織物的相關牢度,還原清洗必須充分,工藝要求必須規範統一,否則會影響最終產品的品質。

後整理加工

還原清洗後的織物,經脫水整布並浸軋有機矽柔軟劑,在140℃的溫度下烘乾定形,為確保產品絨面風格,織物定形後需進行一次輕微的磨毛整理,然後再檢驗包裝入庫。因此,為了有效地控制色差,在織物退漿、精練、開纖和染色過程中,其化學品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數必須嚴格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。

仿麂皮面料服裝仿麂皮面料服裝

磨毛染色和麂皮化處理

磨毛效果不好,會產生深、淺色。織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的,砂皮目數小,金剛砂顆粒大,磨毛過程中對織物的作用力就大,磨出的絨毛長,同時織物強力下降也大,相反,若砂皮目數太大,磨毛就比較困難,也相應提高了成本。我們根據磨毛機理,對五道砂磨輥採取了“先重後輕”的磨毛工藝,即第一道砂輥選用較低目數砂皮帶。目的是儘可能多的將紗線中的纖維拉出割斷成單纖維;後四道砂輥選用了相對較高目數的砂皮帶,目的是繼續將紗線中的纖維拉出割斷,而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛,這樣可使磨後的絨毛更好地達到“細短密勻”的效果。染色時的張力也很重要,張力過大則會產生掉毛現象,如雞爪形狀疵。

麂皮化處理主要是絨面柔軟處理,其處理的好壞直接影響織物手感和服用性能。

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