定義
鋼板切割切割方法
金屬加工過程中，離不開鋼板切割，而常規的鋼板切割加工設備又分為很多種，下面詳細做一下分類
一、手工鋼板切割方式：
手動氣焊切割，採用氧氣配合切割氣體丙烷、乙炔、天然氣、神麒增效天然氣等進行切割，是最主要的手動鋼板切割方式，火焰切割厚度較大！
手動等離子切割，是利用等離子弧，手動割槍對鋼板進行切割，切割速度較快，適合薄板，不鏽鋼切割！
半自動鋼板切割小跑車切割機，是利用小跑車簡易滑道進行鋼板直線切割，不能進行不規則圖形切割
仿型切割機（又稱靠模切割機），做簡單的模型，靠著模具軌道進行簡單異形切割或者直線切割
三、數控切割機切割方式：
數控切割機切割方式主要分為三種：
1、數控火焰切割機，採用氣體切割進行鋼板切割方式
2、數控等離子切割機，採用等離子切割進行鋼板切割方式
3、數控汽油切割機，用汽油燃燒進行鋼板切割
切割工藝
半自動切割機切割下料標準
1.范 圍：本標準適用於原材料切割下料的加工過程。適用於以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用於切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規範的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用於產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以採用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保全全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、捲尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm範圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關係及切割餘量如下表所示：
割嘴傾角與割件厚度的關係
割件厚度 <10 ≥10
傾角方向 後傾 垂直
傾角度數 10°-15° 0°
鋼板切割餘量表
切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備註
氣割下料 ≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數：
數控火焰切割機氧、丙烯手工切割工藝參數
割炬型號 G01—30 G01—100 G01—300
割嘴號碼 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4
割嘴孔徑（㎜） 0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5
切割厚度（㎜） 2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100
切割速度（mm） 700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250 450-180 600-300 600-300 550-250 450-180
氧氣壓力（Mpa） 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7
燃氣壓力（Mpa） 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
氧、丙烯半自動切割工藝參數
割嘴編號 切割厚度mm 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割速度mm/min
00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-450
0 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-380
1 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-320
2 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-280
3 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-240
4 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-200
5 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170
氧、丙烯直條切割工藝參數
割嘴編號 割嘴孔徑 氧氣壓力Mpa 丙烯壓力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min
0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-600
1 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-450
2 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-380
3 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-300
4 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-200
5 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-160
6 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-150
3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關係如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析
缺陷類型 產生原因 圖示說明
切割面粗糙
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵鏽等
c、切割機行走不平穩
切割面內凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵鏽
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化
a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、 切割速度太快或太慢
b、 割嘴號太小
c、 切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標：
5.1氣割完畢後，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大於1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢後，應在切割件上註明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割後零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割後零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割後零件的允許偏差如下表所示：
氣割的允許偏差
項 目 允許偏差 備 注
零件寬度，長度 ±2.0 手工、半自動、直條
±1.0 數控切割
切割面平面度 0.05T，且不大於1.5
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
與板面垂直度 不大於0.025T
條料旁彎 不大於3mm
坡口角度 ±2.5°
鈍邊 ±1.0mm
5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢後，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。
工具種類
火焰切割
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
雷射切割
雷射切割設備可切割4mm以下的不鏽鋼，在雷射束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。 雷射切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。
線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的套用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割工具機已占電火花工具機的大半。
剪板機
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割
超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
降低成本
對於氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外，還可採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。
火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如採用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對於以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中的主流切割氣，但隨著最近兩年天然氣的變革和開發，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和國家的認可，最重要一點就是它節能環保。對於它切割速度稍慢問題，現在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。
分析完切割氣體之後，再來看一下切割速度的問題。
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，沒有後拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯會後偏。這些都是工人師傅從長期的實踐中不斷總結出來的。
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
掌握了以上關於影響鋼板火焰切割質量的三大要素，對於生產效率一定會有明顯的提升。而對於現在天然氣切割用客來說，神麒科技還有更好的方法提供，對於天然氣在切割上存在的某些缺點進行了補充最佳化，怎么實現呢?那就是使用神麒稀土燃料增益劑，完全可以達到切割薄板和厚板甚至鋼包的切割要求，並且切割效果好、切割速度也要比純天然氣快很多。這也就是為什麼現在很多乙炔切割氣用戶和丙烷切割氣用戶都開始使用上了神麒節能工業燃氣的原因所在。達到了這些要求，還有擔心鋼板火焰切割的成本不降嗎?不僅如此，在降本的基礎上，還可以實現綠色環保、節能減排的功效!
